淺談陶瓷軸承的使用與維護(hù)
2020-2-26 來(lái)源：- 作者：肖九梅
陶瓷軸承是一種高轉(zhuǎn)速軸承，使用一段時(shí)間后需要維護(hù)保養(yǎng)，來(lái)延長(zhǎng)其使用壽命，以降低其使用成本。采用陶瓷軸承代替金屬軸承，主要目的在于利用前者比后者具有更好的或者后者本身就不具備的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電、強(qiáng)度高、剛性好、比重輕等特性。使用陶瓷材料可使軸承在高速、耐腐蝕、無(wú)潤(rùn)滑等苛刻環(huán)境下正常運(yùn)行，并能減少磨損、降低噪聲、減少維護(hù)次數(shù)，從而使軸承達(dá)到更長(zhǎng)的使用壽命。在陶瓷軸承使用的過(guò)程當(dāng)中，一旦軸承出現(xiàn)了損壞應(yīng)該更換新的產(chǎn)品，才可以保證使用的效果比較好。如果強(qiáng)制性進(jìn)行拆卸，有可能沒辦法拆卸，更換后的產(chǎn)品使用的效果又不夠穩(wěn)定，反而增加使用的成本。陶瓷軸承的維護(hù)和檢測(cè)是要定期要做的事情，這是為了能讓陶瓷軸承能夠正常的工作，能使其壽命的延長(zhǎng)，這部分的工作程序也是陶瓷軸承檢修過(guò)程的主要的工作程序。
1.陶瓷軸承的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
陶瓷軸承跟滑動(dòng)的軸承相比下，有以下列的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于陶瓷軸承的摩擦的系數(shù)來(lái)比較，比滑動(dòng)的軸承比較小，傳動(dòng)的效率也比較高，一般滑動(dòng)的軸承的摩擦系數(shù)為0.08～0.12，而陶瓷軸承的摩擦系數(shù)僅僅為0.001～0.005。陶瓷軸承已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便；陶瓷軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過(guò)熱處理,因此,陶瓷軸承不僅具有較高的機(jī)械性能和較長(zhǎng)的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)格較為昂貴的有色金屬;陶瓷軸承內(nèi)部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運(yùn)轉(zhuǎn)精度較高。同時(shí),可以通過(guò)預(yù)加負(fù)荷的方法使軸承的剛性增加。這對(duì)于精密機(jī)械是非常重要的;某些陶瓷軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,因此,可以簡(jiǎn)化軸承支座的結(jié)構(gòu);由于陶瓷軸承傳動(dòng)效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤(rùn)滑油的消耗,潤(rùn)滑維護(hù)較為省事。
一切事物都是一分為二的,陶瓷軸承也有一定的缺點(diǎn),主要是：陶瓷軸承承受負(fù)荷的能力比同樣體積的滑動(dòng)軸承小得多,因此,陶瓷軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負(fù)荷的場(chǎng)合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合,多采用滑動(dòng)軸承；陶瓷軸承振動(dòng)和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著,因此,對(duì)精密度要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)合,陶瓷軸承難于勝任,一般選用滑動(dòng)軸承的效果更佳。陶瓷軸承對(duì)金屬屑等異物特別敏感,軸承內(nèi)一旦進(jìn)入異物,就會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)地較大振動(dòng)和噪聲,亦會(huì)引起早期損壞。此外,陶瓷軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,陶瓷軸承的壽命也有一定的限度。
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無(wú)保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。混合陶瓷球軸承陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤(rùn)滑及剛性好等特點(diǎn)，特別適合做高速、高精度及長(zhǎng)壽命混合陶瓷球軸承的滾動(dòng)體（內(nèi)外圈為金屬） 。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或 SiC 材料。
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用 RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4 制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時(shí)可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達(dá)P4至UP級(jí)。
氧化鋯全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無(wú)油自潤(rùn)滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)，可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
陶瓷是非金屬的，非鐵材料。當(dāng)暴露于水和其它有害化學(xué)品它們不以同樣的方式作為金屬腐蝕。它們的高的耐蝕性的允許它們?cè)诔睗窈突瘜W(xué)腐蝕環(huán)境中優(yōu)異的性能。許多工程陶瓷也具有低的密度，導(dǎo)致在軸承工作速度，這是由于改善低向心力和減少摩擦。由于缺乏在大多數(shù)陶瓷自由電子，它們是非磁性和優(yōu)良的絕緣體。研究陶瓷軸承，當(dāng)人們可能會(huì)注意到的陶瓷軸承基本上比金屬軸承更加昂貴。有與以達(dá)到高檔原料燒結(jié)過(guò)程所需要的溫度所需要的大量的能量，有關(guān)極高能量和加工成本。由于陶瓷加工和磨削成本制造精密軸承時(shí)迅速增加。所有這一切都必須在一個(gè)干凈的環(huán)境中具有熟練的勞動(dòng)力來(lái)完成。陶瓷的毛孔雜質(zhì)難以置信的敏感，所以任何污染物可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)早失效。
隨著尺寸的增加，價(jià)格也增加了指數(shù)，因?yàn)槌杀靖撸庸し椒ǖ囊蟆＿@些包括，以克服在生坯的溫度梯度，均勻施加壓力的量在較大體積和所得機(jī)器成本需要較慢的燒結(jié)過(guò)程。陶瓷軸承具有較低的承載能力相比，金屬和對(duì)熱沖擊敏感。熱沖擊是當(dāng)材料內(nèi)的溫度梯度會(huì)導(dǎo)致不同的膨脹，這會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力。這種壓力可以超過(guò)這樣的材料形成裂紋的實(shí)力。
2.陶瓷軸承的使用原則和代用方法
陶瓷軸承的代用原則和代用方法如下：軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。應(yīng)當(dāng)選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實(shí)際轉(zhuǎn)速。
代用軸承的精度等級(jí)要不低于原配軸承的精度等級(jí)。尺寸要相同，不能因?yàn)楦鼡Q軸承而隨意改變機(jī)器與軸承相配合的尺寸。采用鑲套方法的軸承，要保證所鑲軸套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應(yīng)正確選用公差與配合。陶瓷軸承的代用方法如下：直接代用的代用軸承內(nèi)徑、外徑和厚度尺寸與原配軸承完全相同，不需采取任何措施即可安裝使用。
加墊代用的代用軸承內(nèi)徑、外徑與原配軸承完全相同，僅寬度較窄時(shí)，可采用加墊代用。所加墊圈的厚度等于原配原配軸承和代用軸承的寬度差。墊圈內(nèi)徑與軸采用間隙配合，外徑為軸承內(nèi)圈的外徑。墊圈兩端面要平行，安裝時(shí)墊圈應(yīng)緊靠軸的臺(tái)肩。
以寬代窄是當(dāng)沒有與原配軸承尺寸相近的代用軸承，可以采取改變軸頸或外殼孔的辦法，使其與代用軸承相配合。但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的軸承的機(jī)器，盡量不采用此法。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的已淘汰的軸承,可采取改變軸頸或外殼孔尺寸的辦法;使其與代用軸承相配合;但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度;采用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的軸承的機(jī)器，盡量不采用此法。代用外國(guó)軸承可根據(jù)其牌號(hào)和型號(hào)，從有關(guān)手冊(cè)中找出與其相對(duì)應(yīng)的國(guó)產(chǎn)型號(hào)。
保證陶瓷軸承的質(zhì)量在制造出廠之前，陶瓷軸承都要經(jīng)過(guò)百分之百的功能試驗(yàn)，需要通過(guò)數(shù)字振動(dòng)濾波分析對(duì)陶瓷軸在進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，才能確保軸承品質(zhì)和應(yīng)用的性能，所有的試驗(yàn)結(jié)果都是可以追溯的。
清潔度對(duì)于精密軸承產(chǎn)品而言至關(guān)重要，如超精密軸承部件一般都要用多級(jí)溶劑清洗3h，從而避免雜質(zhì)混入軸承，防止固有的污染源。另外，還要磨削軸承的非工作性表面，保證軸承在出廠前無(wú)雜質(zhì)。因而，生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品可以增加機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 同時(shí)在生產(chǎn)的過(guò)程中，技術(shù)人員還控制滾道的曲率和均勻性以及鋼球的等級(jí)，減少了振動(dòng)，進(jìn)而減少了發(fā)熱量。保持架對(duì)于機(jī)床軸承很關(guān)鍵，保持架的性能會(huì)影響機(jī)床軸承在高速旋轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性。生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)保持架采用酚醛樹脂材料，內(nèi)部設(shè)計(jì)和間隙的公差控制引導(dǎo)表面，保證保持架在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑及動(dòng)載時(shí)穩(wěn)定性的最優(yōu)。
陶瓷軸承最具代表性的滾動(dòng)軸承是深溝球，用途廣泛，可承受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷。適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動(dòng)的場(chǎng)合或鋼質(zhì)軸承所不能應(yīng)用的高溫、高寒、腐蝕、磁場(chǎng)、非絕緣等領(lǐng)域。報(bào)載混合型陶瓷軸承已成功地應(yīng)用于高速機(jī)床的主軸中，并已進(jìn)入實(shí)用化階段，如日本牧野等公司生產(chǎn)的HPM型超精密車床等，主軸轉(zhuǎn)速為16000r/min，而美國(guó)MIKRO公司生產(chǎn)的HSM700高速加工中心，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到42000r/min，切削速度提高了5～10倍。此外，混合型陶瓷軸承還用應(yīng)在電主軸、渦流分子泵等高轉(zhuǎn)速的設(shè)備中。
選擇陶瓷軸承時(shí)注意的事項(xiàng)：陶瓷軸承外加密封的選擇需要考慮的主要因素。首先要知道的就是陶瓷軸承潤(rùn)滑劑和種類：潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油；其次陶瓷軸承的工作環(huán)境也是其中的影響考慮因素之一，陶瓷軸承占用空間的大小也是一定要考慮在內(nèi)的因素；還要注意軸的支承結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)及其允許角度偏差。密封表面的圓周速度與陶瓷軸承的工作溫度也是重要因素。
3.陶瓷軸承在機(jī)床上的應(yīng)用
陶瓷軸承密封性對(duì)陶瓷軸承的運(yùn)行起到關(guān)鍵性的作用，陶瓷軸承有兩種不同的密封性，一是本身自帶著密封性，二是來(lái)自外面的密封性。這所謂的陶瓷軸承自帶的密封性，就是在陶瓷軸承的設(shè)計(jì)跟制造的過(guò)程中，就已經(jīng)考慮了密封性對(duì)陶瓷軸承的重要性，從而能制造陶瓷軸承時(shí)，把密封性加到了陶瓷軸承的身上，自然的就形成了陶瓷軸承本身有自帶的密封性。
來(lái)自外加的密封性不是本身就存在的，是通過(guò)安裝等其他方面給陶瓷軸承帶來(lái)的各種性能的密封裝置。所以說(shuō)，陶瓷軸承具有雙層密封性的特點(diǎn)。那么，在選擇外加密封性時(shí)，應(yīng)該先考慮陶瓷軸承的工作環(huán)境，具體是在什么樣的環(huán)境下工作的，如果是在一些比較惡劣的環(huán)境下工作，對(duì)陶瓷軸承的密封性選擇要求就要高，陶瓷軸承只有具有良好的雙層密封性，才能確保沙子、灰塵等贓物進(jìn)不到陶瓷軸承的內(nèi)部，而影響到陶瓷軸承的正常工作。
陶瓷軸承的密封性能完善陶瓷軸承支撐結(jié)構(gòu)，只有陶瓷軸承表面精確的圓周速度，才能允許陶瓷軸承在角度上存在少許偏差，可見密封性對(duì)陶瓷軸承來(lái)說(shuō)，是很重要的。進(jìn)口陶瓷軸承在質(zhì)量上，還是領(lǐng)先國(guó)產(chǎn)陶瓷軸承的。不過(guò)，國(guó)產(chǎn)陶瓷軸承也在飛躍的發(fā)展中，我們可以根據(jù)陶瓷軸承的工作需求和對(duì)密封性的要求來(lái)選擇陶瓷軸承。
陶瓷軸承在機(jī)床的使用上，主要用于下列三個(gè)部位:主軸和滾珠絲杠以及一般的傳動(dòng)軸。主軸的軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，性能會(huì)直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速以及回轉(zhuǎn)的精度，剛性，抗顫振動(dòng)切削性能，噪聲以及溫升及熱變形等。進(jìn)而的影響到了加工零件的精度以及表面的質(zhì)量等等，所以，高性能的機(jī)床必須得配用高性能的軸承。
陶瓷軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個(gè)等級(jí)，用于精密機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級(jí)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用P4及其以上級(jí)超精密軸承。機(jī)床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、陶瓷軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。機(jī)床用裝于一般傳動(dòng)軸上的陶瓷軸承，其要求和選用與普通機(jī)械傳動(dòng)軸承相同，只需滿足強(qiáng)度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不超過(guò)所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。在通常情況下，機(jī)床軸承是機(jī)床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機(jī)床軸承則是指精度為P5及其P5以上級(jí)的主軸軸承和絲杠軸承。
滾珠絲杠副作為精密、高效、靈敏的傳動(dòng)元件，除了應(yīng)采用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過(guò)去常用雙向推力角接觸球軸承、陶瓷軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級(jí)也是以P4及其以上級(jí)為主。陶瓷軸承在使用期間，要經(jīng)常對(duì)陶瓷軸承的運(yùn)行的基本的外部條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，比如溫度和噪音，振動(dòng)和測(cè)量等等，這些都是比較有規(guī)律的檢查應(yīng)該以及早點(diǎn)發(fā)展?jié)撛诘膯?wèn)題并且防止再出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止的現(xiàn)象，使在生產(chǎn)計(jì)劃才能得以實(shí)現(xiàn)，能讓工廠的生產(chǎn)力和效率的提高。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機(jī)床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和陶瓷軸承等四種結(jié)構(gòu)類型。
伴隨著數(shù)控機(jī)床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動(dòng)體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。
4.陶瓷軸承的維護(hù)保養(yǎng)
陶瓷軸承在使用的過(guò)程中表現(xiàn)出比較強(qiáng)的規(guī)律性，并且還重復(fù)性非常的好，非常優(yōu)質(zhì)的陶瓷軸承在開始使用時(shí)，振動(dòng)和噪聲都是比較小，幅值都是比較小的，可能是因?yàn)樵谥圃斓倪^(guò)程中有一些缺陷，跟表面物毛刺所致一樣。運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后，振動(dòng)和噪聲維持一定水平，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作期。繼續(xù)運(yùn)行一段吋間后軸承幅值和噪聲開始增大，有時(shí)泛起異音，但振動(dòng)增大的變化較緩慢，此時(shí)，軸承峭度值開始突然達(dá)到一定數(shù)值，此時(shí)即表現(xiàn)為初期故障，就要求對(duì)軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，密切注意其變化。
為了盡可能長(zhǎng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持陶瓷軸承本來(lái)的機(jī)能，須保養(yǎng)、檢驗(yàn)、以求防事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。最好相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期拆卸的檢查。作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng),有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的狀態(tài)等等。
陶瓷軸承常見技術(shù)狀況主要檢測(cè)的項(xiàng)目如下：圓錐滾子軸承內(nèi)外圈滾道是否有剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋；在滾子長(zhǎng)度方向上，中心是否前移量超過(guò)1.5mm，錐形滾子前端離外圈邊緣大于2～3 mm；保持架是否磨損，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上，破裂，變形無(wú)法修復(fù)：
向心球面滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承內(nèi)外圈滾道和滾子是否有破碎、麻點(diǎn)和較深的磨痕；保持架是否變形，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上；內(nèi)外圈滾道與滾子的配合間隙大于0.06mm。推力球軸承兩滾道墊圈是否剝傷和嚴(yán)重磨損；滾珠是否破碎或有麻點(diǎn)；保持架是否變形嚴(yán)重，不能收攏滾珠。
陶瓷軸承的清洗和檢測(cè)是要定期要做的事情，這是為了能讓陶瓷軸承能夠正常的工作，為了能使其壽命的延長(zhǎng)，這部分的工作程序也是陶瓷軸承檢修過(guò)程的主要的工作程序。對(duì)陶瓷軸承進(jìn)行這樣的工序也是要注意與遵守一些規(guī)則的的。清洗之前，首先檢查油脂保有量的情況，用以確定和判斷現(xiàn)行加油、補(bǔ)油制度的有效性。其次檢查油脂的理化狀態(tài)，看有無(wú)發(fā)干、變硬、結(jié)塊、析油、稀化、變色等變質(zhì)情況，用以確定和判斷油脂老化更換周期的合理性，調(diào)整換油周期和補(bǔ)油制度。必要時(shí)，要對(duì)陶瓷軸承還要進(jìn)行化驗(yàn)，弄清油脂為鐵、銅、灰塵等污染的程度，并綜合上述檢查，確定潤(rùn)滑脂能否勝任該輪對(duì)的工況，提出性能改進(jìn)，更換油脂品種或改進(jìn)陶瓷軸承及油封結(jié)構(gòu)等方面的建議。
陶瓷軸承的清洗：拆卸下陶瓷軸承檢驗(yàn)時(shí)，首先記實(shí)陶瓷軸承的外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗陶瓷軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來(lái)的陶瓷軸承的清洗,分粗清洗和細(xì)清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網(wǎng)墊底,使陶瓷軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)假如使陶瓷軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷陶瓷軸承的動(dòng)彈面，應(yīng)該加以留意。在粗清洗油中,使用刷子清除潤(rùn)滑脂和粘著物，大致干凈后轉(zhuǎn)入精洗。精洗是將陶瓷軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。另外，清洗油也要常常保持清潔。
陶瓷軸承清洗的過(guò)程是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，陶瓷軸承使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉末和金屬末的混合物，這些混合物都分布在零件表面和溝槽中，如果清洗的不知徹底會(huì)讓陶瓷軸承的內(nèi)部造成陶瓷軸承的裝配過(guò)程中的尺寸精度測(cè)量最不準(zhǔn)確的，劃傷零件工作的表面。在陶瓷軸承使用過(guò)程中這些混合物則是產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、疲勞的主要原因之一。因此，應(yīng)當(dāng)重視陶瓷軸承的清洗。陶瓷軸承在保管期內(nèi)達(dá)到防銹期，以及陶瓷軸承使用中的檢查或更換潤(rùn)滑脂時(shí)也需要進(jìn)行清洗。陶瓷軸承清洗采用的清洗劑一般為水劑(清洗后應(yīng)做脫水防銹處理)、煤油、汽油、金屬清洗劑等。清洗的方法有冷清洗、熱清洗、壓力清洗、超聲波清洗等。采用熱清洗應(yīng)注意溫度的影響，最好在裝配工作間與測(cè)量工具同溫一段時(shí)間后再進(jìn)行測(cè)傲。采用壓力清洗應(yīng)注意清洗劑零件的擺放方式、噴射的壓力、噴射的覆蓋面和清洗的時(shí)間等。
陶瓷軸承的清洗是恢復(fù)陶瓷軸承清潔度和進(jìn)行陶瓷軸承零件檢變測(cè)量的必要環(huán)節(jié)。清洗前要盡量抹去舊的臟污油脂，操作過(guò)程中注意不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)陶瓷軸承，以免解體過(guò)程中進(jìn)入的雜質(zhì)拉傷滾動(dòng)工作面。而在搬動(dòng)陶瓷軸承時(shí)要輕拿輕放，防止碰傷。
所有清洗方法在清洗前必須對(duì)零件進(jìn)行退磁，以防止零件加工過(guò)程中的殘磁吸附金屬顆粒。清洗液應(yīng)始終保持清潔，采用機(jī)械式清洗機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)置污物過(guò)濾裝置，并定期檢查清洗劑的質(zhì)量。有條件的企業(yè)可采用聯(lián)線多次清洗，若清洗后采用干燥處理效果更佳。
5.陶瓷軸承的潤(rùn)滑
陶瓷軸承運(yùn)行，若是陶瓷材料不做微焊接是不需要使用潤(rùn)滑油的。因?yàn)橹挥形⒑附优c金屬、滾動(dòng)元件和滾道表面發(fā)生摩擦相互作用的時(shí)候，才會(huì)需要用到潤(rùn)滑油。陶瓷軸承使用過(guò)程中，若是使用時(shí)間久了，那么陶瓷軸承靈活性必然不是很好，那么這時(shí)候陶瓷軸承需要使用潤(rùn)滑油，能夠降低軸承磨損，減少軸承報(bào)廢率，保證軸承正常的使用壽命。除此以外還具有以下好處：軸承長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉末，潤(rùn)滑油會(huì)帶走部分粉末，以免破壞油膜。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在軸和軸承的動(dòng)靜部分之間形成油膜，以防止動(dòng)靜摩擦。軸在高溫下工作，軸承的溫度也很高，潤(rùn)滑油流經(jīng)軸承時(shí)帶走部分熱量冷卻軸承。好的潤(rùn)滑油，能讓陶瓷軸承運(yùn)轉(zhuǎn)得更為順暢。一般情況下，進(jìn)口的潤(rùn)滑油，能更好的達(dá)到陶瓷軸承快速旋轉(zhuǎn)的需求。
陶瓷軸承在工作中要正確的潤(rùn)滑，陶瓷軸承的潤(rùn)滑分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了讓陶瓷軸承很好地發(fā)揮作用，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化陶瓷軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。當(dāng)陶瓷軸承達(dá)到它的最終使用期限的時(shí)候就應(yīng)該更換新的陶瓷軸承了。陶瓷軸承的潤(rùn)滑還對(duì)散熱，防銹，密封，緩和沖擊等起作用。要保證潤(rùn)滑劑不能過(guò)期失效，選型要正確。
為了使陶瓷軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。潤(rùn)滑脂對(duì)陶瓷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命有極為重要的影響，在這里簡(jiǎn)單介紹該選擇潤(rùn)滑脂一般的原則。潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑的制成，不同的種類和同一種不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能相差比較大，允許的旋轉(zhuǎn)極限不同，在選擇時(shí)必定注意。潤(rùn)滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定，一般低粘度的基礎(chǔ)同適用于低溫，高速，高粘度的適用于高溫，高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能，增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。原則上，不同的牌子的潤(rùn)滑脂不能混合，還有，即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂，也會(huì)添加劑不同相互帶來(lái)壞的影響。
陶瓷軸承的潤(rùn)滑包括潤(rùn)滑的方法的選擇和潤(rùn)滑劑的選擇，潤(rùn)滑劑的用量以及更換周期等等內(nèi)容。陶瓷軸承潤(rùn)滑劑的主要作用有：減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)金屬表面之間的摩擦和磨損，在摩擦表面形成油膜，增大零件接觸承載面積，減小接觸應(yīng)力，延長(zhǎng)陶瓷軸承的接觸疲勞壽命;潤(rùn)滑劑具有防銹、防腐蝕、防塵和密封性能;油潤(rùn)滑具有散熱作用，可帶走陶瓷軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損顆粒或侵人的污染物;具有一定的減振作用。
針對(duì)帶鑲嵌式密封軸承的密封缺陷問(wèn)題,在進(jìn)行調(diào)整的過(guò)程中有兩個(gè)步驟需要嚴(yán)格進(jìn)行。鑲嵌式密封軸承裝蓋結(jié)構(gòu)改到軸承兩側(cè),從設(shè)備軸承安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,不需要與軸承直接接觸，從軸承外部對(duì)軸承進(jìn)行防塵處理。這種結(jié)構(gòu)密封效果要高于軸承代理銷售的軸承自身密封,直接阻斷顆粒性物質(zhì)的侵入路徑,確保了軸承內(nèi)部的清潔。這種結(jié)構(gòu)提升了軸承的散熱空間,對(duì)軸承的抗疲勞性能損害較小;軸承外部密封方式雖然密封效果好，但散熱路徑也有所阻滯,因此需要安裝冷卻部件。冷卻裝置可降低潤(rùn)滑劑的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，冷卻后在通過(guò)自然散熱，可避免軸承的高溫運(yùn)轉(zhuǎn)。
潤(rùn)滑脂在外力的作用下抵抗變形的能力稱為稠度。稠度采用了針入度和錐入度來(lái)度量。針入度越小說(shuō)明潤(rùn)滑脂的稠度越大，脂的硬度就越高，流動(dòng)性就越差。潤(rùn)滑脂的牌號(hào)就是采用針入度的等級(jí)來(lái)表示潤(rùn)滑脂的工作針入度和牌號(hào)。
潤(rùn)滑脂按規(guī)定的加熱條件加熱，其在滴點(diǎn)計(jì)的脂杯中滴落下第一滴油時(shí)的溫度。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)確定了脂的工作溫度(或耐熱性)，一般潤(rùn)滑脂的工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20℃以上。
極壓性能是潤(rùn)滑脂承受重載荷作用時(shí)在金屬表面上維持完整油膜的能力。潤(rùn)滑脂在承受機(jī)械作用時(shí)抵抗稠度改變的能力稱為機(jī)械穩(wěn)定性。潤(rùn)滑脂在機(jī)械力長(zhǎng)期作用下稠度將會(huì)下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成液體而喪失潤(rùn)滑脂特有的性能。潤(rùn)滑脂在貯存和使用過(guò)程中抵抗氧化的能力稱為氧化安定性。潤(rùn)滑脂氧化后將使基礎(chǔ)油的黏度變大、稠度變小、滴點(diǎn)下降，而喪失潤(rùn)滑作用。軸承工作溫度升高會(huì)加快潤(rùn)滑脂的氧化。膠體安定性是潤(rùn)滑脂在貯存和使用中抵抗分油的能力。潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期貯存時(shí)表面會(huì)有少量的油析出(即分油)。貯存中的分油會(huì)影響潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能，而使用中的適量分油則對(duì)潤(rùn)滑有利，但大量分油會(huì)造成油的流失，從而又影響潤(rùn)滑脂的性能。潤(rùn)滑脂遇水后容易乳化變質(zhì)失去潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑脂的抗水性能取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。鈣基、鋇基和鋁基潤(rùn)滑脂有較好的抗水性，而鈉基潤(rùn)滑脂抗水性較差。
6.延長(zhǎng)陶瓷軸承壽命的措施
陶瓷軸承是有使用壽命的，陶瓷軸承使用時(shí)間比較長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，例如說(shuō)陶瓷軸承的生銹或者陶瓷軸承出現(xiàn)的裂紋等問(wèn)題，這些問(wèn)題都會(huì)影響陶瓷軸承的壽命的縮短的。陶瓷軸承的壽命一般是指陶瓷軸承失效前運(yùn)行的累計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)、累計(jì)工作時(shí)間或運(yùn)行歷程而言。陶瓷軸承的壽命，在不同的場(chǎng)合有不同的稱謂和含義。常用的有疲勞壽命、磨損壽命、故障壽命和使用壽命等。陶瓷軸承的額定的壽命以徑向基本的額定載荷或者軸向的基本額定動(dòng)載荷為基礎(chǔ)的壽命的預(yù)測(cè)值。基本的額定壽命在對(duì)于單個(gè)的陶瓷軸承或者一組在相同的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，近于相同的陶瓷軸承，該壽命是與90%的可靠度、常用優(yōu)質(zhì)材料和良好加工質(zhì)量以及常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件相關(guān)的。此外,標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定考慮了不同可靠度、潤(rùn)滑條件、被污染的潤(rùn)滑劑和軸承疲勞載荷的修正額定壽命的計(jì)算方法。
所謂基本額定壽命，即一組相同軸承，逐個(gè)地在同一運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中90%(可靠度90%)的軸承不發(fā)生滾動(dòng)疲勞性剝落的運(yùn)轉(zhuǎn)總轉(zhuǎn)數(shù)。在旋轉(zhuǎn)速度一定的情況下，則以總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)表示。修正額定壽命考慮到90%以外的可靠度和(或)非慣用材料特性和非常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)條件而對(duì)基本額定壽命進(jìn)行修正所得到的額定壽命。中值壽命在同一條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的一組近于相同的陶瓷軸承的50%達(dá)到或超過(guò)的壽命；中值額定壽命與50%可靠度關(guān)聯(lián)的額定壽命，即以徑向基本額定動(dòng)載荷或軸向基本額定動(dòng)載荷為基礎(chǔ)的預(yù)測(cè)中值壽命。
陶瓷軸承在現(xiàn)在使用的過(guò)程中由于本身的質(zhì)量和外部條件的原因，承載的能力，旋轉(zhuǎn)的精度和耐磨的性能，都會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)陶瓷軸承的性能指標(biāo)低于使用的要求而不能正常工作的話，陶瓷軸承就會(huì)發(fā)生故障甚至失效的，陶瓷軸承如果一旦發(fā)生了失效等等意外情況后，機(jī)器，設(shè)備都會(huì)停轉(zhuǎn)，都會(huì)出現(xiàn)功能失效，等等異常的現(xiàn)象，也需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，到底是什么，并采取相應(yīng)的措施。首先，在安裝的方面要注意的是安裝時(shí)安裝的步驟和方法是否正確。如清洗陶瓷軸承和陶瓷軸承關(guān)聯(lián)部件，檢查關(guān)聯(lián)部件的尺寸和精加工的情況，安裝好陶瓷軸承后的必要的檢查等等。這些步驟都要進(jìn)行仔細(xì)的核查才能保證陶瓷軸承的使用壽命。其次，對(duì)陶瓷軸承運(yùn)行的基本外部條件要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，比如說(shuō)溫度、振動(dòng)和噪音的測(cè)量等等。這些檢測(cè)能夠?qū)撛诘膯?wèn)題預(yù)防，對(duì)陶瓷軸承來(lái)說(shuō)是很好的保護(hù)。
潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)陶瓷軸承的疲勞壽命和摩擦，磨損，升溫，振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤(rùn)滑，陶瓷軸承就不能工作，分析陶瓷軸承的損壞原因表明，40%左右的陶瓷軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此陶瓷軸承的良好潤(rùn)滑是減小陶瓷軸承摩擦和磨損的有效措施。
陶瓷軸承的疲勞壽命，通常是以陶瓷軸承的正常設(shè)計(jì)、制造、維修和運(yùn)用條件，其中也包括正常的潤(rùn)滑條件為前提的。一般的說(shuō)，疲勞壽命就是陶瓷軸承的設(shè)計(jì)壽命。平時(shí)需要對(duì)陶瓷軸承多做了解，多留意陶瓷軸承的使用情況，一定在平時(shí)對(duì)陶瓷軸承多做一些維護(hù)和保養(yǎng)工作，在平時(shí)多對(duì)機(jī)械設(shè)備上油、并且一定要對(duì)陶瓷軸承定期檢查。
7.結(jié)束語(yǔ)
總之,陶瓷軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些，可是陶瓷軸承與滑動(dòng)軸承相比較,各有優(yōu)缺點(diǎn),各占有一定的適用場(chǎng)合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴(kuò)大自己的領(lǐng)域。但由于陶瓷軸承的突出優(yōu)點(diǎn),頗有后來(lái)者居上的趨勢(shì)。目前,陶瓷軸承已發(fā)展成為機(jī)械的主要支承型式,應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。
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