深腔鏜孔加工的工藝規(guī)劃與編程
2017-12-11 來源：深圳寶山技工學校 作者：劉巧明
【摘要】深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，針對膠管模具上的 48×215mm 的深孔進行了詳細的加工工藝分析和數(shù)控編程編制，針對在加工過程中出現(xiàn)的各種問題，采取了多種方案分析對比，進而較好的解決直徑 48×215mm的深孔加工過的難題，希望對數(shù)控加工的編程人員提供一些幫助和借鑒作用。
關(guān)鍵詞：深孔加工；鏜孔；工藝分析；數(shù)控編程
1 、引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越普及，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到了不斷的提升與完善，各種各樣的產(chǎn)品與模具等數(shù)控加工紛紛進入中國市場，數(shù)控加工企業(yè)利用這個巨大的市場不斷加大自身設(shè)備的投入與相關(guān)技術(shù)人員引進，使得中國在世界制造業(yè)扮演者越來越重要的角色。如何合理規(guī)范零件的加工工藝與降低零件的加工成本顯得尤為重要。技術(shù)人員不僅要吃透零件圖紙，還要根據(jù)自身的設(shè)備情況訂出合適合理的加工方案，既要保證質(zhì)量還要保證設(shè)備的壽命，所以更深層進行數(shù)控程序的編制顯得非常重要。因此要成為一名合格的編程師，就必須具有豐富的實踐經(jīng)驗和良好的業(yè)務(wù)技能，才能確保企業(yè)在制造行業(yè)的競爭中立于不敗之地，本文就針對機械加工中經(jīng)常遇到的深孔加工進行分析和編程編制。
2 、零件圖分析與工藝規(guī)劃
2.1 、零件圖紙分析
圖 1 所示為膠管模具零件，有 4 個直徑48×215mm 深的孔需要加工。外形尺寸 420×270×250mm，上下左右各有 4 個凹槽，孔面有臺階，兩側(cè)各有斜面為行位配合面。
圖1 膠管模具零件
零件尺寸如圖 所示，此零件的工藝要求是孔的圓錐度不能超過0.1mm，表面粗糙度值為Ra3.2μm，孔距尺寸公差不能超過0.03mm，垂直度為0.03mm，此模具的產(chǎn)品是玻璃膠管，其壁厚只有 0.8mm，客戶要求超過 0.8mm 的厚度不收貨，可謂是越薄越好，就是為了節(jié)省成本。當時，對于這么高難度的零件確實心里沒底，雖然本單位只負責加工深腔鏜孔，其它方面客戶都可以配合加工。經(jīng)多次嘗試，研究出一套既簡單又合理的加工方案。
2.2 、工藝規(guī)劃
2.2.1 零件鏜孔前的簡單加工順序
（1）精料回來后，銑床先加工兩側(cè)的凹槽位，如圖1所示B、E處先粗后精，加工到數(shù)。（2）加工正面的臺階開粗，單邊留余量 0.5mm，如圖1所示A、F處。（3）加工底面的臺階開粗，單邊留余量 0.5mm，如圖1所示C、D處。（4）然后重新裝夾校表，四面分中，中心鉆加工定位，分步由直徑10mm、直徑24mm、直徑35mm鉆頭加工，最后用直徑44mm鉆頭加工鉆穿開粗。（5）完成后至大水磨加工面和底，如圖2所示處并磨削到數(shù)，保證平行度為0.03mm。（6）如圖 1 所示 B、E 側(cè)面磨削預(yù)留 0.3mm 精加工余量。
2.2.2 零件的的裝夾及定位基準
工件直接裝夾在數(shù)控工作臺上，4 個模腳分別碼緊，校表分中，誤差控制在0.03mm以內(nèi)。
3 、零件數(shù)控加工
3.1 、加工前準備工作
自制鏜刀：先自制一把鏜刀架如圖3所示，材質(zhì)是837H，先粗車，預(yù)留0.5mm余量，熱處理后用外圓磨床加工，重點是保證同軸度。鑲刀片的小刀架購買標準件 10×10mm
，便于更換刀片，保證尺寸。內(nèi)裝小刀架的傾斜角度是20°，線割加工，稍緊配合。鏜刀架鉆孔配 M6mm 的內(nèi)六角螺絲，用內(nèi)六角螺絲鎖緊小刀架。標準小刀架裝硬質(zhì)合金刀片，主偏角30°，后刀面避空角度15°，刀片尖角帶R0.3~R0.4mm角，盡量減少接觸面，以防震動。
圖2 零件尺寸圖
3.2 、加工方案確定
3.2.1 孔加工方案1
采用快走絲線割加工，這種方法是最直接簡單，不用開粗，但由于尺寸過深有 215mm，加工時冷卻和沖水很難解決，且容易斷線，表面粗糙度值達不到要求。
3.2.2 、孔加工方案2
采用慢走絲加工，由于孔深也容易斷絲，但每個孔的加工費約 1,945 元，總計算模具的線割費用將近7,700元，遠遠超出客戶的成本計算。
3.2.3 孔加工方案3
數(shù)控外形銑削加工，用加長刀把裝圓刀粒或菱形合金刀粒，深度分層加工，由于接觸面積較大，每次進刀和退刀加工時聲音非常大且刺耳，加工出來的表面粗糙度值和尺寸精度非常差，中間還不時有倒扣的凹槽，僅粗糙度無法控制，遠不達標。
3.2.4 孔加工方案4
數(shù)控鏜孔加工，采用機型是850B型，一般的機床均可，此機型的 Z 軸高度是 500mm,能滿足鏜刀架 230和加工件孔深250mm的加工要求，且加工時間每孔總共只需 2h，加工精度高，表面粗糙度值和尺寸精度均符合圖紙要求。通過對成本和加工精度和加工難易程度等方面對比，故選擇方案4的孔加工方案。
3.3 數(shù)控鏜孔加工過程
3.3.1 裝夾找正
工件上機床，碼緊4個角的位置，校平工件的平行位置和水平度，如超過 0.03mm 則要重磨工件的上下面，否則很難保證孔的垂直度。校表公差控制在0.02mm以內(nèi)，4個面分中，以第二臺階面為加工Z軸的0面，盡量有足夠的抬刀空間。
3.3.2 裝鏜刀架
第一次粗加工用表卡測量好鏜刀片高于大刀架的尺寸，粗加工預(yù)留單面 0.5mm 左右，便于半精加工。鏜刀片主偏角 30°，后刀面避空角度 15°，刀尖圓角為R0.3~R0.4mm角，盡量減少接觸面，減少受力，以防震動產(chǎn)生倒扣。鏜刀尖對刀工件表面為0面。
3.3.3 鏜孔程序
指令格式 G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;，G76 為精鏜孔指令，X/Y/Z孔的坐標位置，P為孔底有暫停，Q表示刀具加工完暫停偏移，抬刀時以防刮傷已加工側(cè)面。
3.3.4 粗加工參數(shù)設(shè)置
轉(zhuǎn)速S為120轉(zhuǎn)/min，進給F為80mm/min，切削量1.0mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位。
3.3.5 半精加工參數(shù)設(shè)置
粗加工完畢，進行卡數(shù)和檢測，深內(nèi)孔的尺寸可用內(nèi)孔測規(guī)，通常是會有一定的錐度，轉(zhuǎn)速 S 為 110轉(zhuǎn)/min，進給 F 為 70mm/min，切削量 0.6mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位來保證精加工的粗糙度。
3.3.6 精加工參數(shù)設(shè)置
加工每個孔都用新的刀片加工，轉(zhuǎn)速S為100轉(zhuǎn)/min，進60mm/min，用千分卡測量好刀片的位置，鎖緊小刀架加工。先試孔加工，因為工件的頂面有個 15mm的臺階，直到尺寸達到圖紙要求。
4 、程序的編寫
說明：粗加工，中加工和精加工只改程序內(nèi)容的F和S的值之即可。
5 、加工總結(jié)
此套加工方案經(jīng)過了數(shù)次的現(xiàn)場改良，從外形銑削加工方案開始做起，中途要抬刀換多次的刀粒，每個孔的加工時間大約4h，加工出來的粗糙度值讓客戶非常頭疼，導致第二道工序機器省模拋光一個孔需要一天，拋光出來圓孔的圓度還不合格。
圖3 鏜刀架
用鏜孔加工，主要是進給和速度兩項參數(shù)的設(shè)置，進給速度正常計算 Vc=πDN/1,000，經(jīng)過多次現(xiàn)場加工，不斷改良，最終總結(jié)出精加工轉(zhuǎn)速 S 為 100 轉(zhuǎn)/min，進給F為
60mm/min，雖然結(jié)果簡單，付出不少，但得出中加工/半精加工和精加工各一次就能完成，每個孔的總共加工時間在2h以內(nèi)，圓柱度和粗糙度值全部達標，減少了客戶的二次加工時間，真正提高了生產(chǎn)效率，獲得了客戶的好評。
6 、結(jié)束語
此套最終鏜孔加工方案雖然簡單，但過程實不容易，缺少任何一個細節(jié)加工出來的效果可能都不一樣，深孔鏜孔最擔心的就是怕在加工過程中出現(xiàn)震動，受力過大導致倒扣，工件都將報廢。因此在刀片選擇、注意事項等加工參數(shù)的設(shè)置這幾個方面，希望能起到一些借鑒和預(yù)防的作用
由于本人水平有限，而且經(jīng)驗不足，在本文撰寫過程中，參考了不少的資料和文獻，并得到了張麗娟老師的大力協(xié)助，且對全文的修改提供了寶貴的意見。曾福輝老師對論文進行了悉心的指導，謹此表示誠摯的謝意！
參 考 文 獻[1] 張克慧.注塑模設(shè)計[M]. 西北工業(yè)大學出版社，西安，1995.[2] 李偉光. 現(xiàn)代制造技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.[3] 肖詩綱. 切削用量簡明手[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.[4] 周明虎. 數(shù)控銑床編程與操作實訓教程[M]. 上海交通大學出版社，2010.
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