摘 要：TS 2130 深孔鉆鏜床主軸卡盤、輔助卡盤距離大，無法加工出長度小于 2m 的工件；文中提供新工裝方法：將工件冒口端裝夾在主軸卡盤上，錠尾端裝夾在中心架上;將工件找正;對工件進行深孔加工。通過改進工裝，使深孔加工短節產品達到了技術要求，填補了公司加工 2m 以下短節產品深孔加工的空白。
關鍵詞：深孔加工;卡盤;中心架
0 引 言
深孔加工技術是機械加工中的一個重要分支[1]。深孔加工技術最早主要用來加工槍管和炮管的內膛，隨著經濟的發展和科技進步,該技術應用范圍越來越廣,幾乎涉及到所有的機械制造業[2],隨著深孔加工自動化技術的發展，生產產品的多樣化，機床綜合利用和功能多樣性顯得尤其重要。
1 、深孔加工機床及運動方式
試驗使用 TS2130 深孔鉆鏜床。深孔加工常常是采用工件旋轉,刀具進給的方式合為成形運動。根據工件形狀、材料、工藝等,深孔鉆削運動形式也有所不同,常見的運動形式有下列幾種:1）工件轉動，刀具做進給運動；2）工件靜止，刀具既旋轉又做進給運動；3）工件旋轉，刀具做相反方向旋轉并且做進給運動；4）工件旋轉運動與進給運動，刀具不動。TS2130 深孔鉆鏜床采用的運動方式是工件旋轉，刀具反向旋轉并且進給。
2 、工件裝夾及定位要求
TS2130 深孔鉆鏜床工件的裝夾如圖 1 所示，工件裝夾在主軸卡盤和環形卡盤上，中間由工件中心架支撐，裝夾工件后，由于機床自身的相對位置關系，找正簡單。環形中心架固定在床身上，主軸卡盤和環形卡盤之間距離1800mm，所以機床適合加工 2000mm 以上長度的工件。為了提高機床的使用效率，特對機床進行工裝改進。定位和導向不準確, 會造成加工孔的直線度超差、孔的位置發生偏移。而工件夾緊不穩定、不正確,也會使加工過程出現突發問題,如刀具損壞、加工精度差等[1]。
3 、工 裝 改進、找正和加工參數
3.1 工 裝改進
將工件冒口端裝夾在主軸卡盤上，錠尾端用中心架支承，如圖 2 所示。中心架支撐在導軌上，可以沿著導軌移動，能輔助固定長度 2m 以下的短節工件。
3.2 工件找正
深孔加工的定位和導向，直接影響工件的加工質量，找正就顯得尤其重要。找正具體操作流程為：1）從工件錠尾端裝入定位套，將冒口端裝入卡盤墊銅皮夾緊（中心架位置基本調好，上下工件時不要動中心架滾輪）；2）將定位套處工件墊銅皮，借助于直尺、百分表將定位套找正，確保定位套兩端跳動≤0.1mm，壓緊中心架上滾輪；3）用百分表打工件冒口端跳動確保卡盤處工件外圓跳動≤0.1mm，夾緊；4）用百分表打錠尾端外圓上跳動，微調定位套確保跳動≤0.1mm；5）找高低，用百分表在工件前后錠尾端外圓上找高低，確保高低誤差≤0.1mm；6）找測母線，用百分表在工件前后錠尾端外圓側面找正，確保前后誤差≤0.1mm。
3.3 加工工藝
找正完成后，以加工直徑 65mm,總長度 1565mm 軸（如圖 1 所示）為例，按照表 1 加工工藝進行加工。
表 1 機械加工工藝過程卡
4 、結 果
深孔共加工圖 3 所示軸 54 支，均能滿足壁厚差不大于 1mm 的要求。
5 、結 論
通過工裝改進完成了短節產品深孔加 工, 都 能滿足零件的要求，有效地提高了公司的經濟效益，為其他深孔鉆工裝改進提供參考。改進工裝后,找正時間過長和找正程序復雜問題需要 繼續研究和改進。
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