一種數(shù)控機(jī)床主軸錐孔自修磨的簡易方法
2022-6-1 來源： 寧夏共享精密加工有限公司 作者：趙彥斌
摘要：介紹了一種數(shù)控機(jī)床主軸錐孔精度修復(fù)的方法。從解決問題著手，制作了一種簡易的電動修磨裝置，采用數(shù)控機(jī)床雙軸走插補(bǔ)斜線的功能，對精度不符合要求的主軸錐孔進(jìn)行自磨修復(fù)。采用該方法修復(fù)數(shù)控機(jī)床主軸，維修周期縮短，維修成本也大大降低。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；主軸錐孔；自修磨裝置
０. 引言
數(shù)控銑床主軸錐孔起到向刀具傳遞機(jī)床扭矩和對刀具進(jìn)行精確定位的關(guān)鍵作用，因此主軸錐孔的精度直接影響機(jī)床的性能和加工精度，是最重要的心臟部分。機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：主軸錐孔用檢棒檢驗(yàn)，距主軸端面近端跳動０．０１ｍｍ，
距主軸端面３００ｍｍ 處檢測跳動０．０３ｍｍ。
但主軸錐孔容易損壞，日常使用過程中由于錐孔與刀柄清潔不干凈，主軸錐孔與刀柄結(jié)合面處存在雜物，在長期使用過程中雜物會導(dǎo)致主軸錐孔研傷；撞車以及刀柄夾持位置不正確等原因也會造成主軸錐孔與刀柄之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，致使主軸錐孔損傷，從而使主軸錐孔精度下降。為了解決這一問題，本文介紹一種數(shù)控機(jī)床主軸錐孔精度修復(fù)的方法。
１.主軸錐孔精度修復(fù)的方法
主軸錐孔一旦出現(xiàn)精度不合格，目前完全有效的處理方法是：①更換一支新的主軸；②將整個主軸拆下來放到專業(yè)的磨床上去處理。第一種方法的費(fèi)用特別且維修周期長；第二種方法的 費(fèi)用 低于第一 種方法，但主軸的拆裝耗費(fèi)人力，停機(jī)維修周期也長。
本文介紹的這種維修方法，完全顛覆了上面的傳統(tǒng)解決方案，它采用一種簡易的電動主軸錐孔自磨修復(fù)裝置，可以對各類數(shù)控機(jī)床主軸錐孔進(jìn)行快速精密磨削，可使主軸錐孔精度復(fù)原９５％以上，同時能縮短設(shè)備停機(jī)時間、有效避免主軸拆裝而影響其原出廠精度，并節(jié)約維修成本。
２.主軸錐孔自磨修復(fù)裝置
２．１ 裝置結(jié)構(gòu)
該主軸錐孔自修磨裝置如圖１所示，它主要由底座１、回轉(zhuǎn)架２、皮帶輪３、電機(jī)４、鎖緊螺栓５、主軸組件６等部件組成。在該裝置的底座１中心設(shè)計(jì)有回轉(zhuǎn)架支撐軸承１３的安裝孔，回轉(zhuǎn)架２上設(shè)置有安裝回轉(zhuǎn)架支撐軸承１３的安裝軸肩，用于安裝回轉(zhuǎn)架支撐軸承１３；底座１上設(shè)計(jì)有環(huán)形 Ｔ 型槽，回轉(zhuǎn)架２上安裝的 Ｔ鎖緊螺栓１０可在環(huán)形 Ｔ 型槽內(nèi)滑動，并能在任意角度使用鎖緊螺母９進(jìn)行鎖緊。
擺動支撐軸承１４通過軸承壓蓋１５、螺栓１7安裝在回轉(zhuǎn)架２上端的軸承孔內(nèi)，用于支撐擺動支撐軸１６；主軸組件６安裝在擺動支撐軸１６上，能實(shí)現(xiàn)±９０°的擺動，通過鎖緊螺栓５在任意角度鎖緊；通過水平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)和垂直面內(nèi)的擺動，可調(diào)整主軸組件６上的主軸軸線方向，使得主軸軸線和待維修機(jī)床主軸錐孔的母線完全平行。驅(qū)動電機(jī)４通過螺栓安裝在主軸組件６的外殼上，動力通過皮帶輪３、皮帶１１驅(qū)動主軸組件的主軸旋轉(zhuǎn)，在該裝置主軸前端安裝磨削砂輪７，采用左旋螺母８壓緊，此處采用左旋螺母的目的是防止主軸旋轉(zhuǎn)過程中壓緊螺母松動。主軸組件如圖２所示，主要由主軸殼體１、主軸２、圓柱滾子軸承６和角接觸球組合軸承８等組成。角接觸球組合軸承８通過圓螺母７安裝在主軸２的前端軸承位，并用軸承壓蓋９、螺栓３安裝到主軸殼體１上；從后端裝入圓柱滾子軸承６，用圓螺母５固定軸承內(nèi)圈，用軸承壓蓋４、螺栓３固定軸承外圈；安裝完成后測試主軸前端安裝砂輪位置的徑向跳動，不能超過０．０１５ｍｍ，這樣才能保證磨削修磨的精度。
２．２ 裝置使用方法
如圖１所示，使用機(jī)床 Ｔ型螺栓將該裝置固定在機(jī)床工作臺上；通過松開的鎖緊螺母９，手動實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)架及以上部分在水平面內(nèi)３６０°回轉(zhuǎn)；通過松開鎖緊螺栓５，手動實(shí)現(xiàn)主軸組件部分±９０°范圍內(nèi)擺動；通過對以上兩個自由度的調(diào)整，使該裝置主軸軸線與待修磨機(jī)床主軸錐孔的母線平行，完成裝置找正；通過數(shù)控機(jī)床的編程加工功能使機(jī)床走出７∶２４（按照主軸錐孔母線的角度確定）的斜線，配合本裝置的旋轉(zhuǎn)磨削功能，完成主軸錐孔的自修磨加工。
修磨完成，在檢棒的錐柄上涂上藍(lán)油，對新修磨的主軸錐孔進(jìn)行接觸面研合，若接觸面大于７０％以上，再進(jìn)行主軸軸線跳動檢測；若上述兩項(xiàng)精度中任何一項(xiàng)超差，我們需要分析具體原因并調(diào)整修磨機(jī)主軸擺動角度及數(shù)控機(jī)床運(yùn)行程序的斜率，重復(fù)一次自修磨加工，直至上述兩項(xiàng)精度檢測全部合格。
１－底座；２－回轉(zhuǎn)架；３－皮帶輪；４－驅(qū)動電機(jī)；５－鎖緊螺栓；６－主軸組件；７－砂輪；８－左旋螺母；９－鎖緊螺母；１０－Ｔ型鎖緊螺栓；１１－皮帶；１２－機(jī)床主軸；１３－回轉(zhuǎn)架支撐軸承；１４－擺動支撐軸承；１５－軸承壓蓋１；１６－擺動支撐軸；１７－螺栓
圖１主軸錐孔自修磨裝置
１－主軸殼體；２－主軸；３－螺栓；４，９－軸承壓蓋；５，７－圓螺母６－圓柱滾子軸承；８－角接觸球組合軸承
圖２主軸組件剖視圖
３.結(jié)語
機(jī)床主軸錐孔精度修復(fù)一直是行業(yè)內(nèi)一大難題，該主軸錐孔自磨修復(fù)裝置能低成本、快速修復(fù)機(jī)床主軸精度，經(jīng)濟(jì)效益較好。我公司ＸＫ２４４０ 數(shù)控龍門銑、ＴＫ６９１６數(shù)控落地鏜銑床主軸錐孔精度超差，通過該裝置自磨修復(fù)后，錐孔精度均能達(dá)到合格范圍。
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