Benchmark Carbide是一家生產硬質合金立銑刀和鉸刀的創新磨削企業，位于美國馬薩諸塞州春田市。

　　“我們擁有非常強大的一個品牌名稱，我們從1996年起就開始生產優秀的刀具，”Benchmark Carbide 公司的老板Paul St. Louis說。從2001年起，該公司就在慢慢不斷的刷新每年的銷售記錄，直到最近，他們專有的立銑刀訂單銷量猛增。它需要很多支持來滿足這突然巨大的需求。Paul一邊數著他的11臺ANCA數控刀具切削磨床以及自動上料機說，“我們7天24小時不停運行ANCA的設備，可以生產1300立銑刀左右。一個今人愉快的周末，我們可以生產超過3000立銑刀”。

Benchmark Carbide的工廠

　　自動化大幅提升了產量

　　這是一個巧妙編排，緊湊的車間。“每臺機床都是自動上下料，車間只有18個操作人員。雙砂輪組，雙主軸，ANCA機床內進行修整，這些就意味著我們可以靈活的，無人值守的長時間運轉，無需中斷，生產高品質的刀具。”

　　安裝了自動上料機的3臺TX7主要用于生產，處理大于38毫米的刀具。8臺RX7處理小一些的刀具，0.006至0.500英寸。“如果是8臺手動的機床，可能現在產量的1/3都達不到。”Paul說。全自動，簡易型的車間結構，使Benchmark大大降低了成本，為市場提供了更多創新刀具設計，減少了鋁以及其他材料的加工成本。TX7擁有37千瓦，每分鐘轉速10000的主軸，自動砂輪更換器，自動上料機系統，以及每分鐘轉速3000轉的工件主軸。機床還配備ANCA的ToolRoom刀具切削磨床軟件。

　　TX7完成轉換砂輪組與冷卻液管路，工件夾持和支撐系統這樣一組動作僅需3分鐘。其他公司的機床可能需要15-20分鐘，甚至幾小時來完成轉換砂輪，生產不同類型的刀具。而TX7，砂輪組和相應的冷卻液是外置于機床的，可以快速的更換，磨削新的刀具。

Benchmark老板：Paul St Louis

　　Benchmark制作刀具時是如何減少振動的

　　Benchmark的客戶認為他們是創新企業。他們制作立銑刀來加工鋁與別人是有稍微不同的。并且他們做的意外的好，比其他廠商都要好。

　　其他廠商生產的大多數刀具都是由柱面的邊緣制作而成，刀柄等于是切削刀具的外圓直徑。 生產立銑刀的人通常將它溝槽出來，留出0.003英寸寬的窄邊。這時常常就會很難控制。如果留的太寬，它會推開，太窄，你又容易震顫。“使用ANCA機床，我們在外圓直徑上運行機床：首先，其次站立鈍化可以減少震顫，振動，而且我們可以控制它的厚度在。0015” 至 .002”之間”Paul說，“所以，磨削銑削鋁的刀具時，他們也不會發出尖銳的聲音，也不會震顫。磨削始終保持高度一致，高品質。”

　　該公司為高鋁加工生產2，3，4，5溝槽的硬質合金刀具。變螺旋角銑削是Benchmark的專長，從45度螺旋開始到60度螺旋。

　　螺旋式的設計減少了刀具的振動。“使用ANCA的機床生產5溝槽的刀具，我們每個齒尖可以去掉0.0001英寸，超過一半刀具直徑。在轉速每分鐘10000的機床中心主軸上使用該刀具，可以運行每分鐘12.8毫米，”Paul指出。單次磨削結束時，Benchmark的鈍化可以用于半徑范圍內。機床和軟件的超凡性能使Benchmark一直保持著他的水準。ANCA ToolRoom軟件是Benchmark生產變異螺旋刀具的關鍵。

　　Benchmark生產刀具，僅需1次設置

　　TX7的直驅，每分鐘轉速3000的工件主軸（A軸）使像Benchmark這樣的用戶可以在不改變設置的情況下，在刀具磨削過程中進行外圓磨削，段差磨削階梯毛坯件或錐形毛坯件，最終成為刀具產品。這就意味著生產刀具，僅需1次設置。許多刀具之前都需要至少兩次操作才能完成生產，從而節省了生產時間。

　　ANCA TX7使用專利產品Big Plus砂輪安置系統作為正規性能指標，該系統專門用于高精度磨削砂輪， 并優于傳統的錐形夾持系統，可以更完整提供錐形以及法蘭雙定位。這樣所產生的剛度幾乎消除了跳動和偏差，并且有益于延長砂輪壽命，表面拋光，以及零件工差。

　　安裝在卡盤后面，TX7的高速工作臺上，修整卷很輕松就可以以最少的軸筆畫訪問或是引入砂輪， 在進程中進行修整。在TX7上，上料機安裝于機床的左側，并且有他自己的控制面板，僅需一個操作人員就可以快速，安全的進行設置。當工作臺自動定位自己的位置，在刀具的快速變化周期內接收刀具時，上料機將刀具載入機床的氣動運輸裝置上。

　　TX7的數控系統砂輪交換器使Benchmark可以使用兩組砂輪組，在單次設置中完成更多操作。砂輪組更換與冷卻液管路同步，冷卻液始終噴向砂輪磨削點，冷卻效果最佳。

　　軟件是關鍵

　　Clayton Pirie管理著Benchmark的ANCA機床。他說ANCA不斷的在提高其軟件，及更新。

　　“ANCA軟件，用戶界面友好，使我們可以生產各種其他廠商無法生產的創新型刀具。”Clayton說。“CIMulator3D可以離線展示整個刀具，無需浪費磨削機床時間。我們可以創造刀具，在磨削之前，看看我們是否可以做出這樣的刀具來。是創新設計的最佳工具。”

  
  
     ANCA的CIMulator3D可以提供離線刀具開發環境，使新刀具設計以及所需的生產進程更加高效，避免生產的失誤。新刀具的設置時間也大大減少了，可以更快的開始生產。CIMulator3D，磨削前進行模擬刀具生產程序。

 
 
　　Paul 說：“當我們完成一半的量時，車間看起來比這要緊張。現在，那里每個班只有3個設置人員，氣氛和諧了。我們壓力小了，產量也上來了，這都要感謝ANCA機床。他們的機床真是在長時間的工作負荷下也能保持一致的高品質產品。”