最大化效率和最小化生產成本

      就像任何其他大批量生產一樣，諸如安全性、快速的生產周期以及高質量一類的因素在制造變速器零件時顯得格外重要。但是，第一目標是降低每零件的總成本。

      為了能夠以盡可能最好的方式支持我們的客戶，山特維克可樂滿可以通過不斷豐富我們的應用知識來應對未來的挑戰。通過與我們的客戶在全球范圍內展開密切協作，我們所創建的工具解決方案和豐富的應用專有技術在變速器制造領域設立了新的標準。

為硬零件車削做好準備

      在軸和齒輪制造中，淬硬鋼材料占據主導地位。通常，這指的是硬度介于55–65 HR之間的鋼。由于高切削力和高溫影響，這樣的硬度使此類零件難以加工。

      硬零件車削時如果采用CBN刀片，就能夠省去磨削工序，由此提高了生產效率。事實也證明了硬零件車削可以使加工時間和成本降低70%以上。不僅靈活性更高、縮短了交貨時間， 而且允許一次裝夾執行多道工序。環境效益也顯而易見 - 無冷卻液干切削，切屑能夠回收，處理起來更簡單。

      硬零件車削時，切削刀具材料需要具備良好的化學和熱穩定性、機械強度以及耐磨料耐磨損性。我們獨特的CBN材質CB7015和CB7025，再加上經過優化的刃口處理，共同確保了安全可靠且可預測的性能。

軟材料階段-車削

      硬零件車削能否取得成功在很大程度上取決于在其之前執行的軟材料階段車削工序。表現出色的軟材料車削能夠最小化表面加工缺陷。 對于此類工序，最理想選擇就是采用Inveio™的新型鋼件車削材質GC4315和GC4325。

      在不同工況下，如果切削速度中等，此時可使用GC4325。

      對于更高的切削速度，則請選擇GC4315。GC4315專為零件批量生產而設計，它能為軸和齒輪車削帶來一個最好的開局。適合連續到輕型斷續切削。