獨(dú)特的槽型設(shè)計方案確保最佳的平穩(wěn)切削和切屑流控制性能,減少應(yīng)力的形成。肯納金屬公司最新推出的 MR 型(半精加工、粗加工)刀片采用最佳的槽型及材質(zhì)配合方案,具有極佳的平穩(wěn)切削性能和耐磨性能。

有人說,工具是人類勞動能力的延伸;所以,刀具制造商是在為人類的共同利益而創(chuàng)造。在刀具產(chǎn)品開發(fā)、制造,性能優(yōu)化等領(lǐng)域,肯納金屬公司擁有 75 年豐富的經(jīng)驗。肯納金屬公司最新推出的 Beyond™ 半精加工、粗加工(MR)車削刀片產(chǎn)品再次為全球的制造商客戶提高了生產(chǎn)效率。
在世界各地的加工車間內(nèi),每班車削更多零配件,或是實(shí)現(xiàn)更長的刀具使用壽命是普遍的追求。這款刀具產(chǎn)品適合多種工件材料加工,但特別適合不銹鋼材料的加工。肯納金屬公司最新推出的 Beyond MR 刀片產(chǎn)品采用最先進(jìn)的設(shè)計方案,制造工藝,以及材料技術(shù),因此具有最佳的平穩(wěn)切削性能和穩(wěn)定的切削刃性能。所以,這款刀具產(chǎn)品在加工應(yīng)用中具有加工周期短,使用壽命長的特點(diǎn)。
“這款產(chǎn)品采用最佳的槽型及材質(zhì)配合設(shè)計方案,因此有更好的耐磨性能和更平穩(wěn)的切屑控制性能,” 肯納金屬公司產(chǎn)品設(shè)計及研發(fā)部的資深主管 Igor Kaufmann 博士這樣說到。雙面可轉(zhuǎn)位刀片每面有 4 個切削刃,每個切削刃位置相互錯開。一個包括有入口段和出口段的切屑臺階將每個切削刃分割開來。這些切屑臺階對切屑流和切削動作的控制有幫助作用,但通常采用增量槽型設(shè)計方案的入口段和出口段在切削過程中是應(yīng)力集中的部位,因此縮短了刀具的使用壽命。

Beyond MR 刀具獨(dú)特的設(shè)計特點(diǎn)之一在于切屑臺階采用連續(xù)曲面設(shè)計方案,因此可以減少交變應(yīng)力的形成。切屑臺階的曲面半徑起初很大,然后猛然變小,并構(gòu)成入口段部分,Kaufmann 這樣解釋到。從切屑臺階的最低點(diǎn)開始,小曲面半徑還是增大,構(gòu)成出口段部分。因為切屑臺階表面通常有一個曲面,因此會形成均勻一致的切屑。在切屑臺階內(nèi),切屑會出現(xiàn)持續(xù)變形,減少了刀具表面切屑的摩擦。
前角是指與切屑接觸的切削刃上端面的傾角,對切削力的大小以及切削刃強(qiáng)度有影響。Beyond MR 刀片采用高正前角設(shè)計方案,平滑曲面切削刃可以減小切削力,延長刀具壽命。“在切屑流控制方面,這款產(chǎn)品的優(yōu)勢是之前產(chǎn)品所不具備的,” 車削產(chǎn)品資深經(jīng)理 Jan Andersson 這樣說到。
可轉(zhuǎn)位雙面刀片在承受大切削力情況下,通常會導(dǎo)致強(qiáng)度下降。Beyond MR 前角廓形避免了應(yīng)力集中點(diǎn),因此,即使在高正前角情況下,仍然具有刀體強(qiáng)度大的優(yōu)勢。即使在大切深應(yīng)用條件下,車削過程也是安全和穩(wěn)定的,并降低機(jī)床刀具和工件上承受的負(fù)載。此外,Beyond MR 刀片還具備內(nèi)部冷卻通路,可以對切削刃進(jìn)行高效的射流冷卻。熱控制性能的提高確保切削過程更加平穩(wěn),并延長了刀具使用壽命。
“每個工時或每個刀具能夠加工更多的零配件,這確實(shí)是困擾幾代金屬加工操作員的問題,” 肯納金屬公司車削刀具資深產(chǎn)品經(jīng)理 Manuel Sedan 說到。“提高加工速度可能會導(dǎo)致切屑纏繞或清除機(jī)床切屑而導(dǎo)致的設(shè)置時間延長等問題。另外,在過去很長一段時間內(nèi),都是一個操作員一臺設(shè)備的加工模式。在一個操作員管理一個加工單元或多臺設(shè)備的情況下,刀具應(yīng)具備更好的可預(yù)測性和性能,這一點(diǎn)對于確保加工應(yīng)用的成功是很關(guān)鍵的。Beyond MR 刀具可以應(yīng)用于高速加工,提高單班加工零件量,具有卓越的切屑控制性能,以及超長的使用壽命。”
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