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齒輪加工中彈簧夾具的設(shè)計和應(yīng)用效果分析
2019-1-16  來源: 茂名技師學(xué)院   作者:阮小燕



  
     摘要:在機床中廣泛使用彈簧夾具,其適應(yīng)了工業(yè)化發(fā)展需求,使生產(chǎn)具有了高效性與經(jīng)濟性,本文介紹了彈簧夾具的概況,重點探討了其在齒輪加工中的設(shè)計及應(yīng)用。
  
     關(guān)鍵詞:齒輪加工;彈簧夾具;設(shè)計;應(yīng)用

  
     隨著制造業(yè)的發(fā)展,為了適應(yīng)激烈的市場競爭,滿足顧客的實際需求,各企業(yè)更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量及投資效率,而產(chǎn)品的快速切換需要夾具支持。當(dāng)今,彈簧夾具在制造業(yè)中的重要性日漸顯著,為了充分發(fā)揮其作用,本文探討了其在齒輪加工中的設(shè)計與運用。

     1 、彈簧夾具的概況
  
     機床夾具是由夾具體、夾緊件、導(dǎo)向件及定位件等構(gòu)成的,其中彈性部分為定位件。彈簧夾具的功能為:一是,提高了工件精度與質(zhì)量;二是保證了生產(chǎn)效率,控制了加工成本;三是,擴展了工藝范圍,降低了勞動強度及操作難度、增加了操作安全性。
  
    彈簧夾具以工藝過程為依據(jù),可以劃分為機床、裝配、焊接機檢測夾具;以機床類型為依據(jù),可分為車床、滾齒、剃齒、插齒、鉆床、銑床、磨床等夾具;以通用程度為依據(jù),可分為通用與專用夾具;以夾具方式為依據(jù),可分為手動、液壓與氣動夾具。
   
    2 、齒輪加工中彈簧夾具的設(shè)計
  
   在設(shè)計夾具過程中應(yīng)遵循以下要求,即:工件加工后,其尺寸與精度均要滿足既定要求。傳統(tǒng)設(shè)計僅關(guān)注一維精度,為了進(jìn)一步提高工件精度,有關(guān)的二維、三維精度得到了高度關(guān)注。

    2.1  設(shè)計流程
  
    一是分析圖紙,全面了解圖紙中的各種信息,實際分析中應(yīng)包括圖紙、生產(chǎn)現(xiàn)狀,如設(shè)備、加工工藝、制造方式等,特別關(guān)注圖紙精度;二是明確加工時各定位面與加工面,由圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨镏凶顬橹匾囊徊奖闶谴_定定位面,其作為關(guān)鍵性內(nèi)容,直接關(guān)系著設(shè)計工裝效果,通過對各定位面研究,選取最優(yōu)面,此后,選擇夾緊方案,此時應(yīng)綜合考量工件變形、工裝設(shè)計等內(nèi)容;三是繪制夾具體結(jié)構(gòu)圖,設(shè)計人員應(yīng)對工裝結(jié)構(gòu)有基本認(rèn)識,在結(jié)合具體情況展開針對性設(shè)計,保證各零件圖均滿足總體要求,待確定裝配圖后,對各零部件展開設(shè)計,尤其應(yīng)關(guān)注各配件的銜接、定位及限位等,以此保證工裝精度;四是,選取工裝材料,設(shè)計人員應(yīng)了解夾具材料,保證其可自如彈收,在此基礎(chǔ)上,方可滿足工裝要求。
  
    2.2  設(shè)計環(huán)節(jié)
  
   (1)前期準(zhǔn)備。設(shè)計人員應(yīng)了解夾具設(shè)計目的及實現(xiàn)功能,此后對有關(guān)資料進(jìn)行收集與分析,以此確保夾具效益的最大化。具體信息包括夾具服務(wù)的對象,掌握其功能、精度等,夾具所處工作環(huán)境以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等,待各類信息均全面收集后,將其融入到實際設(shè)計,從而保證了夾具的經(jīng)濟性、實用性與可靠性。為了保證彈性夾具設(shè)計精度,設(shè)計人員應(yīng)關(guān)注工件加工精度,在實際評價中最為重要的指標(biāo)便是加工誤差,此外差異化的定位基準(zhǔn)對加工誤差也有一定的影響,如果定位基準(zhǔn)和設(shè)計、測量基礎(chǔ)不同,則會出現(xiàn)分析誤差。此外,設(shè)計人員應(yīng)對加工零件的工藝展開分析,了解其所需設(shè)備、刀具等,以此為依據(jù)設(shè)計適合的加工參數(shù)。 
  
    (2)方案選取。一方面,定位方案,夾具的定位支承系統(tǒng)承擔(dān)著眾多的力,如壓力、拉力、夾緊力與切削力等,為了確保加工零件精度,設(shè)計時應(yīng)堅持六點定位原則,避免發(fā)生過定位或者欠定位,選取和工藝、設(shè)計基準(zhǔn)一致的基準(zhǔn),以此避免誤差出現(xiàn),另外,還應(yīng)保證定位面大、定位可靠面視為基準(zhǔn)面,再者,定位支承系統(tǒng)應(yīng)擁有一定的尺寸精度,各工序均應(yīng)擁有相似的定位基準(zhǔn)。另一方面,夾緊方面,設(shè)計過程中應(yīng)保證工件安裝、定位可靠,在保證工件精度前提下,盡量增加夾緊力,并要具備自鎖功能。此外,在確保夾具安全、可靠條件下,盡可能提高夾具效率,如自動加緊、松開等,以此適應(yīng)批量生產(chǎn)需求。通常,夾緊裝置包括力源裝置、中間輔具傳遞機構(gòu)及夾緊元件等。在實際時以彈性定心夾緊機構(gòu)為主,其優(yōu)勢顯著,如較小的夾緊行程與較高的定位精度等。

   (3)總裝配圖。在實際繪制時,應(yīng)以有關(guān)規(guī)定為依據(jù),采取 1:1、1:2 或 1:5 的比例,以此保證其規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性與直觀性、可視性。通常,以主視圖法進(jìn)行繪制,在總裝配圖中定位支承系統(tǒng)元件主要有兩個,一個為定位支承元件,另一個為限位支承元件,前者齒輪類產(chǎn)品以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),如圖 1 所示,后者以刀具加工范圍確定其位置與限位方式。
  
 
  
圖 1  齒輪類彈性夾具以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn) 
  
   (4)工藝分析。彈簧夾具選取的材料應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,以定位元件為例,可使用低碳鋼,熱處理要求為滲碳、淬火,回火 58 ~ 64HRC 等;夾緊零件,可使用 65Mn、T10A、9Si Cr 等材料,熱處理均應(yīng)包括淬火,回火在 40 ~ 62HRC。在冷熱加工中鑄件與鍛件等禁止有缺陷,如氣孔、皺折等,焊縫處無氣孔、雜質(zhì)等,磨削后無燒傷與龜裂等;同時,熱處理加工前應(yīng)基于退火、正火等處理,此后零件禁止出現(xiàn)裂紋、退火等。
  
     3 、齒輪加工中彈簧夾具的運用
  

  
     3.1  數(shù)控車床
  
    彈簧夾具應(yīng)用于 CK7520 中,其結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。在設(shè)計中以工件內(nèi)孔尺寸為依據(jù),確定了彈性夾具定位部分尺寸,具體為 90(-0.011/-0.018),利用法蘭、螺栓緊固沉孔。該夾具選用了 20 度的內(nèi)孔錐面,其可有效配合外錐面拉桿,彈性部位的薄壁為 2mm。在實際使用過程中彈簧心軸應(yīng)和機床液壓系統(tǒng)間擁有連接盤,其與彈簧心軸經(jīng)螺栓連接與緊固,在連接過程中應(yīng)找正彈簧夾具,安裝成功后,對其進(jìn)行檢驗。在拉緊彈簧夾具過程中,經(jīng)內(nèi)錐與外錐心軸配合實現(xiàn)了工作,在松開時,二者處于脫離狀態(tài)。
  
圖 2  數(shù)控車床中應(yīng)用彈簧夾具結(jié)構(gòu)圖

    3.2  普通車床


    
    普通車床 C620 在安裝彈簧夾具過程中錐心軸應(yīng)采用通用模式連接法蘭,此后,對外圓跳動進(jìn)行檢查,盡量保持在 0.005mm 內(nèi),以此保證心軸和設(shè)備成功連接,待連接完成后,安裝彈簧套,利用彈開墊圈,保證工件有效松開,此后,對拉桿、墊片與螺母等進(jìn)行安裝,其中墊片和彈簧套件應(yīng)無移動間隙。再安裝工件,其處于彈簧套外圓。經(jīng)實踐證實,彈簧夾具或錐心軸左右移動,均具有可行性(圖 3)。
  
  
圖 3  普通車床中彈簧夾具的應(yīng)用
  
     3.3  滾齒機
  
     在機械加工中滾齒具有常見性,因此,其夾具設(shè)計十分關(guān)鍵。在設(shè)計過程中以不同設(shè)備為依據(jù),設(shè)計各異的工裝。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),普通滾齒機的夾具設(shè)計具有簡便性,通過純手工方法,安裝上下墊、螺母與滾胎,其難以設(shè)計彈簧夾具,因此,以數(shù)控滾齒機為研究對象,其工裝為直心軸與上下墊,主要是借助滾齒機液壓系統(tǒng)夾緊實現(xiàn)的,此時的心軸缺點明顯,即:裝夾困難、勞動強度大,為了彌補其不足,隨之出現(xiàn)了彈簧夾具,其結(jié)果如圖 4 所示。

圖 4  滾齒彈簧夾具結(jié)構(gòu)圖
  
     根據(jù)圖 4 可知,滾齒彈簧夾具是由 3 部分構(gòu)成的,其中上部分發(fā)揮著壓緊作用,中間部分為銜接、下部分為穩(wěn)定。各零件和機床連接后,加工時均處于固定狀態(tài),從而保證了工件穩(wěn)定性。經(jīng)應(yīng)用實踐顯示,該夾具的優(yōu)點為:第一,較強的自動化,在機床自動升降工件上,減少了勞動強度;第二,良好的準(zhǔn)確性,因彈簧套具備漲開功能,其消除了工件內(nèi)孔和工裝安裝間的間隙,從而提高了其定位精準(zhǔn)性與可靠性;第三,高質(zhì)量及便捷性,加工工件符合了工藝要求,彈簧套便于安裝與取下。但它也存在不足,即缺少經(jīng)濟性。
  
     4 、結(jié)語
  
     綜上所述,在齒輪加工中應(yīng)用彈簧夾具成效顯著,不僅保證了加工質(zhì)量,還提高了生產(chǎn)效率,為了有效發(fā)揮彈簧夾具作用,本文對其構(gòu)成、類型及設(shè)計展開了重點探討,日后實踐中應(yīng)大力推廣彈簧夾。
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