車床加工中的問題及解決辦法
2018-6-5 來源： 臨沂技師學院 作者：張曙光
摘要: 本文簡單的描述了什么是車床加工、車床加工的使用材料和車床加工的工藝優(yōu)缺點, 并詳細介紹了車床加工中容易出現(xiàn)的問題, 并給出了解決問題的具體辦法, 旨在為車床加工提供技術參考。
關鍵詞: 車床加工; 裝夾; 車刀刃口; 螺紋
在機械制造中,車床加工是最普通的一種加工形式, 也是應用最廣泛的加工形式。在實際操作中,由于各種原因?qū)е铝撕芏鄦栴}的出現(xiàn),嚴重影響了工件的生產(chǎn), 迅速的定位車床加工中出現(xiàn)的問題, 并及時予以解決問題, 會大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。
1 、車床加工的概述
( l) 車床加工的簡介
車床加工是機械加工的重要組成部份,其形式分為車刀固定和工件固定兩種。車刀固定時, 通過車刀來加工高速旋轉(zhuǎn)加工未成形的工件; 工件固定時, 工件高速旋轉(zhuǎn), 同時車刀進行橫向和縱向移動完成加工。
車床主要用于加工具有回轉(zhuǎn)表面的工件, 車床加工是機械制造廠和修配工廠中使用最多的機床加工11}。
( 2 ) 車床加工使用的材料
易切削用鋼是車床加工使用最多的材料, 這種材料中硫和磷的含量很高, 硫與錳在易切削用鋼中是以硫化錳的形態(tài)存在的, 而車床加工硫化錳經(jīng)常使用鋁合金材料, 鋁合金
的密度比鐵或鋼的密度小很多, 車床加工起來比較容易, 鋁合金的塑性很強, 鋁合金制成的產(chǎn)品很輕, 車床加工鋁合金零件的時間也很短,這樣就大大降低了加工零件的成本, 所以鋁合金在機械加工尤其是航天領域得到了廣泛的應用。
( 3 ) 車床加工優(yōu)缺點
整個切削加工工件的過程都很平穩(wěn), 不會產(chǎn)生沖擊。采用車床加工硬度低、塑性好的有色金屬零件, 可以保證零件表面很光潔。車床加工使用起來很方便, 根據(jù)加工工件的要求可以來選擇車刀的角度。由于工件是繞著固定軸線進行回轉(zhuǎn),所以加工各表面的精度很難保證l到。
2 、車床加工中的常見問題及其解決辦法
車床加工中的大部分問題都是在車削外圓和車削螺紋時出現(xiàn)的,下面對其逐一介紹:
2.1 車削外圓時的常見問題及其解決辦法
( l) 出現(xiàn)波紋。
電機轉(zhuǎn)動引起的振動、主軸承和后軸承不圓或者發(fā)生松動、主軸齒輪嚙合的不好、工件非實心或工件伸出太長以及刀架松動、刀刃發(fā)鈍等原因都會導致出現(xiàn)波紋。解決辦法: 避免電機轉(zhuǎn)動引起轉(zhuǎn)動; 調(diào)整前軸承和后軸承的松緊度, 消除徑向跳動; 及時更換嚙合不好的齒輪; 工件安裝的要牢固、 空心工件不能伸出過長;確保車刀刀架已鎖緊, 并且刀架底接觸面要清潔, 不能有鐵屑; 車刀伸出長度不宜過長, 同時要保證刃磨鋒利。
( 2 ) 車削工件直徑時大時小固定工件的裝夾發(fā)生松動、車刀使用時間過長, 刀刃已經(jīng)不鋒利或者發(fā)生磨損, 甚至出現(xiàn)缺口以及車削的頂尖或者支撐爪的松緊不適或者出現(xiàn)磨損, 上述幾種原因會引起車削的工件不規(guī)整, 工件直徑時大時小。
解決方法: 車工前檢查固定工件的裝夾是否牢固; 確保車刀刀刃夠鋒利; 及時更換磨損的車床頂尖, 并將其松緊度調(diào)整到最佳; 適當潤滑和冷卻支撐爪, 并調(diào)整好支撐爪的松緊度, 減少磨損。
( 3 ) 工件表面拉毛, 粗糙度低劣
工件表面粗糙一般是由于車刀的刀刃不鋒利或損壞造成的, 所以在車削加工前一定要確保車刀角度合理, 刀刃夠鋒利。
2 2 車削螺紋時的常見問題及解決方法
( l) 扎刀
車刀安裝的高度不合適; 固定工件或者車刀時, 二者裝夾的不夠牢固; 車刀磨損嚴重, 甚至出現(xiàn)了缺口; 沒有選擇合適的進刀方法和進給量都會出現(xiàn)扎刀。解決方法: 安裝車刀時, 要盡量做到尾座頂尖對刀, 或者刀尖與工件的軸線在同一高度; 確保工件和刀具裝夾牢固, 必要時, 可使用尾座頂尖等附件; 確保車刀刀刃足夠鋒利; 盡量使用彈性刀桿, 使用左右切削法或斜進法加工大螺距的工件。
( 2 ) 亂扣
當絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時, 工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)就會出現(xiàn)亂扣。解決方法: 如果是車床絲杠螺距與工件螺距比值成整倍數(shù)的螺紋, 在工件和絲杠一起旋轉(zhuǎn)的同時, 提起開合螺母, 然后等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后, 再次合上開合螺母, 然后重復此過程; 如果是杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)的螺紋, 則采用正反車法來退刀, 即完成第一次行程后, 不立即提起開合螺母, 而是把刀沿徑向退出, 反轉(zhuǎn)主軸, 使車刀沿縱向退回, 然后再提起開合螺母, 開始第二次行程, 重復此過程。采用上述方法就可以有效地避免亂扣的發(fā)生。
( 3 ) 螺距不正確
掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對會使整個螺紋都不正確; 車床絲杠本身的螺距局部誤差過大會使局部的螺紋不正確; 絲杠和主軸的軸向竄動、溜板箱的開合螺母與絲杠的嚙合不好、開合螺母的閉合不穩(wěn)定以及掛輪間隙過大會導致螺紋全長上的螺距不均勻。解決辦法: 確保進給箱手柄處于正確位置或驗算掛輪, 使其搭配正確;保證絲杠的精度, 及時更換調(diào)整不合格的絲桿; 調(diào)整各螺母, 盡量減小各軸向間隙和軸向竄動; 盡量將掛輪間隙調(diào)整到最小。(幼出現(xiàn)竹節(jié)紋。主軸到絲杠之間的齒輪傳動存在周期性的誤差,這個周期性的誤差會導致絲杠的旋轉(zhuǎn)發(fā)生周期性的不均勻, 進而使刀具的移動也發(fā)生周期性的不均勻, 這樣就出現(xiàn)了竹節(jié)紋。
解決辦法:及時維修更換有誤差或磨損的齒輪。
( 5) 中徑不正確
在過度吃刀和刻度盤不準的同時, 操作者又沒有及時認真的測量就造成了中徑不正確。解決辦法: 要仔細檢查刻度盤是否準確; 要留適當?shù)木囉嗔? 確保車刀刃口足夠鋒利; 要及時選擇正確測量工具和合理的測量方法進行測量。
( 6 ) 螺紋表面粗糙
車刀刃口磨得不夠鋒利, 沒有選擇適當?shù)那邢饕骸⑶邢鲄?shù)設置的不正確、選擇的工件材料不正確以及在切削過程產(chǎn)生的振動都會導致螺紋表面不光滑, 很粗糙。解決辦法: 確保車刀刃口足夠鋒利; 選擇適當切削液, 并采用合適的切削速度; 進給量要盡量小, 使切屑會垂直軸心線排出; 調(diào)整各導軌間隙到最小, 盡量避免切削時產(chǎn)生振動; 盡量選用剛性大的刀桿, 固定刀桿時, 不能使刀桿伸出過長l釗。
3 、結(jié)語
工件材質(zhì)問題、刀具問題、操作者熟練程度不夠等因素都會導致車床加工出現(xiàn)問題。在工作中, 要從實際出發(fā), 運用各種科學的技術手段, 仔細的分析和診斷為什么會出現(xiàn)問題,找到正確的解決問題的方式方法, 避免以后此類問題再次發(fā)生。
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