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梯形螺紋加工中宏程序應(yīng)用

2018-8-14 來源：轉(zhuǎn)載作者：張廣君，蒲城，魏忠才

摘要: 在普通車床上加工梯形螺紋有一定的難度并且需要較高技術(shù); 在數(shù)控車床上加工梯形螺紋需要懂得編程。采用宏程序左右進(jìn)刀法切削梯形螺紋，就能實(shí)現(xiàn)不同參數(shù)的多種梯形螺紋加工，只需稍加改動即可實(shí)現(xiàn)，并且減少了程序編輯的繁瑣。

關(guān)鍵詞: 梯形螺紋; 加工方法; 宏程序

0 、引言

在現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)中，數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣，而傳動的梯形螺紋( 與三角形螺紋相比精度要求較高) 在普車上加工有一定難度，要求操作者有較高的技術(shù)，而螺紋加工精度受機(jī)床本身精度影響。數(shù)控車床本身定位精度 0． 01 mm 和重復(fù)定位精度 0． 005 mm 都高于普通車床。所以為加工梯形螺紋提供了良好的基礎(chǔ)，加工零件的精度和加工效率優(yōu)于普車。

1 、梯形螺紋零件的加工工藝

用 FANUCOi Mate － TD 系統(tǒng) CK6132 機(jī)床加工梯形螺紋，如圖 1 所示 Tr36 × 6 梯形螺紋。長為 60 mm，表面粗糙度Ｒa = 3． 2 μm，工件材料為 45#鋼。為保證螺紋加工精度，應(yīng)注意以下幾方面:(1) 加工前對機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)，以確保機(jī)床精度能滿足螺紋加工的需要。(2) 數(shù)控加工螺紋程序中 F 值表示螺距或?qū)С蹋鬏S轉(zhuǎn)速太高換算后進(jìn)給速度( mm/min) 將超過正常值而使加工困難，所以宜定為 120 ～ 150 r/min 為好。( 3) 加工螺紋時，刀具在其移動的開始和結(jié)束都受伺服系統(tǒng)升降頻率、數(shù)控裝置、插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，可能因主進(jìn)給運(yùn)動“超前”“滯后”導(dǎo)致開始、結(jié)束部位的部分螺距不正確，所以在程序中必須考慮刀具導(dǎo)入長度和導(dǎo)出長度。

圖 1 T 型螺紋零件圖

(4) 正確安裝螺紋車刀。刀具安裝時垂直工件，如不垂直會造成加工出的牙形角傾斜，因此裝刀時，用螺紋角度樣板校正車刀左右位置，使對稱中心與工件軸線垂直刀尖與工件中心等高。數(shù)車上加工螺紋指令眾多，一般情況下采用低速切削，用 G76 指令斜進(jìn)法或用 G92 指令直進(jìn)法加工，它們編程優(yōu)點(diǎn)是簡單易懂，但對機(jī)床剛性要求高，缺點(diǎn)是容易扎刀，在精加工時空刀次數(shù)多，浪費(fèi)時間。現(xiàn)介紹一種運(yùn)用宏程序左右借刀分層切削可避免直進(jìn)法和斜進(jìn)法的缺點(diǎn)。分層切削法其原理如圖 2 的 C 圖先將螺紋刀 X 向進(jìn)刀，走螺旋線后，刀具退回起點(diǎn)。移動 Z 軸再 X 向進(jìn)刀，走螺旋線，刀具退回，如此反復(fù)到進(jìn)刀深度為止。其方法使刀具一邊受力工作平穩(wěn)，不易扎刀或產(chǎn)生振動。另一方面，它將進(jìn)刀過程規(guī)律化，方便系統(tǒng)計算，利用宏程序變量，實(shí)現(xiàn)梯形螺紋的參數(shù)化編程與加工。