數控機床在驗收時的精度檢驗主要包括機床幾何精度檢驗，機床定位精度檢驗，切削精度檢驗，機床性能及數控功能檢驗。
下面對這幾個方面精度檢驗時的要求及檢測方法分別進行介紹。
1)機床幾何精度檢驗機床的幾何精度檢驗也稱為靜態精度檢驗。它能綜合反映出該機床的關鍵零部件和組裝后的幾何形狀謨差。機床的幾何精度檢驗必須在地基和地腳螺栓的固定混凝土完全固化后才能進行，新灌注的水泥地基要經過半年左右的時間才能達到穩定狀態，因此，機床的幾何精度在機床使用半年后要復校一次。
檢驗機床幾何精度的常用檢驗工具有精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表桿等。檢驗工具的精度必須比所檢測的幾何精度高出一個數量等級。機床的幾何精度處在冷、熱不同狀態時是不同的。
按國家標準的規定，檢驗之前要使機床預熱，機床通電后移動各坐標軸在全行程內往復運動幾次，主軸按中等的轉速運轉十幾分鐘后進行幾何精度檢驗。
下面以一臺普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容為例，對機床幾何精度檢驗所包括的內容進行簡單介紹。
普通立式加工中心的幾何精度檢驗內容：
①工作臺面的平面度。
②各坐標方向移動的相互垂直度。
③X、y坐標方向移動時工作臺面的平行度。
④并坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度。
⑤主軸的軸向竄動。
⑥主軸孔的徑向圓跳動。
⑦主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度。
⑧主軸回轉軸線對工作臺面的垂直度。
⑨主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。
從這些幾何精度檢驗內容中可以知道，機床的幾何精度檢驗主要包括以下兩個方面：
①機床各大部件如床身、立柱、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的精度要求。
②參與切削運動的主要部件如主軸的自身回轉精度、各坐標軸直線運動的精度要求。
這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度和進行切削運動的主軸部件在機械坐標系中的幾何精度。工作臺面和臺面上的T形槽都是工件或工件夾其的定位基準。
工作臺面和T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求，反映了數控機床加工過程中的工件坐標系相對機械坐標系的幾何關系。
2)機床定位精度檢驗數控機床的定位精度是機床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷機床在自動加工中能達到的最好的加工精度。
機床定位精度主要檢驗的內容包括有：
①直線運動定位精度（J、y、Z、U、y、Ⅳ軸）。
②直線運動重復定位精度。
③直線運動軸機械原點的返回精度。
④直線運動失動量測定。
⑤回轉運動定位精度（^、口、C軸）。
⑥回轉運動重復定位精度。
⑦回轉軸原點返回精度。
⑧回轉運動失動量測定？
對有高效切i要求的機床，要做檢測單位時間金屬切屑量的試驗，切削材料一般用l級鑄鐵，使用硬質合金刀按標準切削用量切削。
網友評論 >>查看更多評論