機床切削精度檢查的實質是對機床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合考桉。一般說來，進行切削精度檢查的加工，可以是單項加工或加工一個標準的綜合性試件。國內多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：
①鏜孔精度。
②端面銑JJ銑舸平面的精度（Xy平面）。
③鏜孔ffl孔距精度和孔徑分散度。
④直線銑削精度。
⑤斜線銑削精度。
@圓弧銑削精度。
對于臥式機床，還有：
①箱體掉頭鏜孔同心度。
②水平轉臺回轉90。銑四方加工精度。對于有特殊的高教機床，還要做單位時間內金屬切削量的試驗等。切削加工試驗材料除特殊要求之外．一般都用1級鑄鐵，使用硬質合金刀具，按標準的切削用量切削。
鏜孔精度試驗。這項精度與切削時使用的切削腿、刀具材料、切削刀具的幾何角度等都有一定關系，主要是考梭機床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩性。在現代數控機床中，主軸都裝配有高精度帶J負荷的成組滾動軸承，進給伺服系統帶有摩擦系數小和靈敏度高的導軌副及高靈敏Wi的驅j部件，所以這項精度一般都不成問題。
用精調過的多齒端面銑刀精銑平面的方向。端面銑刀銑削平面精度主要反映x軸和Y軸兩軸運動的平面度及主軸中心線對Xy運動平面的垂直度（直接在階梯上表現）。一般精度的數控機床的平面度和階梯差在0 0l mm左右。
鏜孔的孔距精度和孔徑分散度檢查進行的，以快速移動進給定位精鏜四個孔，測量各孔位置的x坐標和y坐標的坐標值，以實鍘值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距可由各坐標方向的坐標值經計算求得或各孔插入配合緊密的檢驗心軸后，用千分尺測量對角線距離。而孔徑分散度則是由在同一探度上測量各孔x坐標方向和y坐標方向的直徑最大差值求得。一般數控機床x、y坐標方向的孔距精度為0.02 mm，對角線方向的fL距精度為0.03 mm，孔徑分散度為0 015 mm。
直線性銑削精度的檢查，由X坐標及y坐標分別進給，用立銑刀側刃精銑工件周邊。測量各邊的垂直度、對邊平行度、鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各向導軌運動的幾何精度。
斜線銑削精度檢查是用立銑刀側刃精銑，來精銑工作周邊。它是通過同時控制X和y兩個坐標來實現的。所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的品質特性。進行這項精度檢查時，有時會發現在加工面上（兩直角邊上）出現一邊密一邊稀的很有規律的條紋•這是由于兩軸聯動時，其中一軸進給速度不均勻造成昀。這可以通過修調該軸速度控制 和位置控制回路來解決。少數情況下，也可能是由于負載變化不均勻造成的，如導軌低速爬行、機床導軌防護板不均勻摩擦及位置檢測反饋元件傳動不均勻等也會造成上述條紋。
圓弧銑削精度檢測是用立銑刀側刃精銑的，精銑外圓表面，然后在圓度儀上測出圓度曲線。一般加工中心類機床銑削+200～+300 mml件時，圓度可達到0 03 mm左右，表面相糙度Ra在3.2Wn左右。
對于兩半圓錯位的圖形一般都是由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的。這可以通過適當地改變數控系統失動量的補償值或修調該坐標的傳動鏈來解決。
出現斜橢圓是由于兩坐標實際系統誤差不一致造成的。此時，可適當地調整速度反饋增益、位置環增益得到改善。
這里還要指出一點，現有機床的切削精度，幾何精度設定位精度允差投有完全封閉，即要保證切削精度必須要求機床的定位精度和幾何精度實際值要比允差為高。
網友評論 >>查看更多評論