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新時期提高車工教學(xué)中車床加工精度的措施

2016-12-6 來源：廣東省核工業(yè)華南高級技工學(xué)校作者：鄭澤林

摘要:新時期車床加工實(shí)訓(xùn)依然是車工教學(xué)中最重要的一個環(huán)節(jié)，而加工精度是檢驗(yàn)學(xué)生加工水平高低極其重要的一環(huán)。影響加工精度因素很多，新時期又跟傳統(tǒng)車床加工有所不同，特別是在機(jī)器日益更新的時期，如何更進(jìn)一步提高加工精度，只有在相互影響的因素中找到共性和規(guī)律才能更好地提高機(jī)床精度，提高車工教學(xué)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，本文就新時期下的車工教學(xué)中車床加工精度提高措施進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞:加工精度加工質(zhì)量一體化課堂

隨著數(shù)車的廣泛應(yīng)用，車床的加工精度也普遍得到了提高。而作為基本功教學(xué)的車工車床加工，則依然考驗(yàn)著學(xué)生加工能力，傳統(tǒng)教學(xué)中，加工精度主要是受限于設(shè)備，而隨著設(shè)備的逐步更新，如何更進(jìn)一步提高車床加工精度，保證加工工件質(zhì)量，主要依賴加工技巧的改進(jìn)及加工工具的使用，通過多年普車操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合一線車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的精度問題總結(jié)，對于新時期車床加工精度

高提出幾點(diǎn)改進(jìn)措施。

1.合理選擇工件裝夾方法

車床多采用三爪自定心卡盤直接裝夾，裝夾過程中，要根據(jù)工件長度進(jìn)行比例裝夾，盡可能保證工件不晃動，減少同軸偏差，才能保證配合精度。對于細(xì)長軸等較為特殊不好裝夾的工件，可以采用頂尖組合裝夾。而對于特殊的零件，需要專門配套的夾具，否則對零件的加工質(zhì)量將帶來負(fù)面影響，不能發(fā)揮新時期車床穩(wěn)定性高，高精度加工的優(yōu)越性。

2.合理選擇刀具材料及刀具角度

古人云：磨刀不誤砍柴工。的確，選擇一把好的刀具能讓加工效率得到明顯提高，也能提高加工精度。新時期，車床的穩(wěn)定性已經(jīng)明顯提高，而進(jìn)一步提高刀具質(zhì)量，將有助于精度提高。在車削外圓時，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用比較廣泛，主要考慮刀具的耐熱性，切削速度也比較快。在切槽及螺紋時，為了保證槽兩邊的光潔度，一般選用高速鋼，它具有良好的輕度和韌度。刀具材料的選擇是保證工件在高溫高壓的影響下保證加工精度。

刀具角度同樣對加工精度產(chǎn)生重要影響，作為基礎(chǔ)教學(xué)，車工刀具需要自身刃磨，以９０°外圓刀為例，前角會影響刀刃鋒利程度和強(qiáng)度，后角可以減少車刀主后刀面和工件過渡表面的摩擦，副偏角可以減少副切削刃與工件加工表面的摩擦，刀尖角可影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能，等等，這些都是提高加工精度的重要手段，所以刀具角度的合理選擇至關(guān)重要。

3.合理選擇切削用量

新時期，刀具的材料、刀具的角度都不斷有新的突破，加大了加工切削用量的選擇范圍，不過依然受限于切削用量。合理選用切削用量，直接影響到加工面的精度，需要對切削三要素的合理選擇，避免切削震動產(chǎn)生振紋，影響表面粗糙度。通常情況下，在保證切削外圓表面光滑的情況下，工件會形成相對穩(wěn)定的線速度，合理對主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量優(yōu)質(zhì)搭配：（１）大直徑，低轉(zhuǎn)速，背吃刀量大；（２）小直徑，高轉(zhuǎn)速，背吃刀量小，兩者再輔以中低速進(jìn)給量。對于螺紋切削主要靠主軸運(yùn)動所產(chǎn)生，根據(jù)螺距選擇好參數(shù)，采用單邊進(jìn)刀法或左右切削法（每次進(jìn)刀量不同，前者＞后者），以此保證螺紋加工精度。

4.合理選擇操作方法

在加工精度中，尺寸精度最難掌握，機(jī)床的日益更新也離不開操作者的合理操作選擇，所以要求操作者具備較強(qiáng)的量具使用技巧及機(jī)床操作技巧，這些都是提高加工精度的必要條件，進(jìn)而精益求精。

４．１靈活使用量具

工件的加工對工件的尺寸要求嚴(yán)格，徑向尺寸、軸向尺寸、甚至是錐角尺寸。當(dāng)工件粗車完畢后，采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行初步測量，得到大概尺寸。接著，進(jìn)行初次精車，這時候選用千分尺進(jìn)行比對，看看是否得到想要的數(shù)值，如果有偏差，則可算出該工件加工車床所產(chǎn)生的誤差，并于最后精車時多退少補(bǔ)。量具的種類很多，精度也各不相同，使用也存在難易，越精確，往往量具的使用較為復(fù)雜，更換使用，既能提高工作效率也能保證加工精度。

４．２微調(diào)中、小滑板轉(zhuǎn)盤

新時期車床的不斷更新，轉(zhuǎn)盤的精度也越來越高，合理利用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行微調(diào)，保證精度，是新時期車工操作的重要技巧。車削外圓時，在精車階段要微調(diào)中滑板轉(zhuǎn)盤，以某校Ｃ６１４０Ａ車床為例，０．０５ｍｍ／小格，外圓尺寸偏差在０．１ｍｍ左右，利用輕敲法，微調(diào)轉(zhuǎn)盤一小格，可保證尺寸精度。同理，小滑板在工件長度上也可利用此方法進(jìn)行微調(diào)，保證工件長度尺寸。

４．３合理選擇加工方案

在車床加工中，主要針對工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求選擇不同的加工方法，如：長料加工或短料左右掉頭加工，會產(chǎn)生不同的加工方法，不同的加工方法對零件的表面質(zhì)量影響較大。加工過程中，盡可能保證同軸度，降低形位公差，特別是在配合工件中，配合精度要求更高，加工方案的合理選擇更能檢驗(yàn)操作者的技術(shù)水平。

5.新時期一體化教學(xué)操作者的專業(yè)素養(yǎng)

新時期，隨著一體化教學(xué)課堂的不斷推進(jìn)，學(xué)生的專業(yè)素養(yǎng)也不斷提高，自由思維的課堂能讓學(xué)生迸發(fā)各種學(xué)習(xí)靈感。在車工的一體化課堂中，通過任務(wù)導(dǎo)向綜合訓(xùn)練，能讓學(xué)生在實(shí)踐中得到更多啟示，在最重要的加工精度方面也會得到啟發(fā)和突破。以某校一體化課堂（臺階軸加工為例）：

（１）發(fā)放任務(wù)———外圓加工（三階，外圓精度要求±０．０５）；

（２）工件構(gòu)思（多方面因素對精度的影響）；

（３）制定圖紙（考慮圖紙各部分對精度的要求）；

（４）制定工藝（選擇合理加工方案）；

（５）工量具準(zhǔn)備（選擇合適工量具，保證精度）；

（６）工件加工（利用機(jī)床進(jìn)行加工，校準(zhǔn)機(jī)床精度，操作技巧保證精度）；

（７）工件檢測（通過觀察、配合、及測量，審核工件加工質(zhì)量及精度）；

（８）任務(wù)總結(jié)（通過結(jié)果總評，得出加工精度的掌握方法）。

通過以上課堂，學(xué)生作為執(zhí)行人，對機(jī)床、刀具、加工工藝及切削參數(shù)最為了解，對加工過程的精度控制最為直接，通過與時俱進(jìn)的教學(xué)方式培養(yǎng)高素質(zhì)的人才，也能為加工精度，即加工質(zhì)量的持續(xù)提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6.結(jié)語

新時期，影響車床精度的因素有很多，結(jié)合新機(jī)床的特點(diǎn)，找到互相關(guān)系作用，進(jìn)行合理地利用，同時，通過新時期教育方式的不斷改進(jìn)，激發(fā)操作者的創(chuàng)新意識及突破思維，更好地把握加工精度，從而保證加工質(zhì)量。眾所周知，加工精度代表著一個國家的制造力精度，隨著科技的不斷革新，車床加工的精度控制日趨緊張，與時俱進(jìn)，不斷增強(qiáng)加工能力，才能提高競爭力，才能發(fā)揮傳統(tǒng)機(jī)床的競爭力，在發(fā)展的大潮中才不會被淹沒。同時，加工精度地不斷提高，能培養(yǎng)新生代技能人才的基礎(chǔ)能力及動手能力，適應(yīng)新時期制造業(yè)的人才能力需求，為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展出謀劃策。因此，新時期提高車工教學(xué)中車床加工精度依然有它的現(xiàn)實(shí)意義，保持高度重視，分析精度不足原因，不斷提高加工精度，從而提高車床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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