【摘要】由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的產(chǎn)品十佳（即“自主創(chuàng)新十佳”和“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”）評選是持續(xù)多年的重要公益性活動，面向所有會員企業(yè)公開征集、公正評選，宗旨是在行業(yè)內(nèi)表彰先進(jìn)、樹立典型。某種意義上，“雙十佳”評選并不只是一個單純的評選活動，它在機床與用戶企業(yè)之間建立起了有效的深度溝通渠道。2016年度的“雙十佳”評選結(jié)果已于CIMT2017展會首日面向全社會發(fā)布，今簡介這些獲得創(chuàng)新十佳稱號的產(chǎn)品。
一、、XHAV2430×80 大型鈦合金結(jié)構(gòu)件強力切削五軸龍門機床
北京北一機床有限公司
產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品適合于航空復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金梁、框類零件加工，具有高剛度、大扭矩、良好可靠性和精度穩(wěn)定性等優(yōu)勢。解決了鈦合金加工難題，為航天航空制造業(yè)提供機床裝備與制造工藝等全套解決方案。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
采用高剛度、大扭矩特性的靜壓導(dǎo)軌龍門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；具有適應(yīng)鈦合金加工的大扭矩、高剛性擺角銑頭。建立了有效的零件要素、精度控制體系以及加工、裝配流程控制體系。針對復(fù)雜曲面加工配置機床良好的動態(tài)響應(yīng)特性，采用鈦合金加工工藝抑振技術(shù)保證高精度加工。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
機床經(jīng)沈陽飛機工業(yè)（集團(tuán)）有限公司應(yīng)用，完成典型零件編程及現(xiàn)場加工驗證。大幅度縮短了大型鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工周期，工藝復(fù)雜的鈦合金梁類結(jié)構(gòu)件加工周期從28天縮短為7天。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
通過不斷改進(jìn)，分析用戶使用中出現(xiàn)的問題，逐步掌握了機械擺角頭的設(shè)計、加工、裝配與調(diào)整中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了產(chǎn)業(yè)能力。通過近年的努力，形成五軸機床產(chǎn)業(yè)化能力，實現(xiàn)了11臺五軸龍門機床的銷售，實現(xiàn)銷售收入近億元。
二、μ4000TG 高速、精密數(shù)控車磨復(fù)合加工機床
北京工研精機股份有限公司
產(chǎn)品簡介
該機床是04專項支持設(shè)備，擁有多項發(fā)明專利。用于CVT變速器關(guān)鍵零件主動帶輪和被動帶輪的批量生產(chǎn)。機床性能穩(wěn)定，加工的零件精度和批量生產(chǎn)的一致性均優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，CPK值達(dá)到2.0以上。設(shè)備生產(chǎn)效率高，一次安裝可以完成多道工序，為用戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該機床的開發(fā)成功，結(jié)束了該領(lǐng)域長期依賴國外進(jìn)口設(shè)備的歷史。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
研制了五爪氣動自定心夾盤（發(fā)明專利），保證了夾持工件的高可靠性、重復(fù)裝夾一致性及裝夾最小變形量。設(shè)計了球道磨削裝置（發(fā)明專利），用以磨削工件內(nèi)孔Φ35上三個呈120°分布的Φ6的球道，Φ6mm的球道長約45mm。應(yīng)用高速軸的在線平衡頭，保障機床磨削軸在高速運行加工中的平衡狀態(tài)。應(yīng)用聲發(fā)射監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)砂輪的無空程磨削，提高了磨削效率和加工質(zhì)量。綜合應(yīng)用硬材料車削、CBN砂輪高速磨削，以及砂輪修整等多種工藝。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
機床主要應(yīng)用于汽車CVT自動變速箱中帶輪的加工，也可用于其它軸套類零件的加工。投入使用以來，一直高效、穩(wěn)定工作，每日運行時間達(dá)18個小時，實現(xiàn)月產(chǎn)1700個工件的新紀(jì)錄。工件合格率最高達(dá)到100%。不但單件加工精度高，而且批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性也超過了德國同類產(chǎn)品，CPK值達(dá)到2.0以上。
三、FMS激光切割柔性生產(chǎn)線
大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
產(chǎn)品簡介
FMS激光切割柔性生產(chǎn)線主要由計算機CAD／CAM編程系統(tǒng)、10層立體倉庫、物流系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、多臺平面激光切割機系統(tǒng)、成品分揀臺系統(tǒng)組成，可以實現(xiàn)從上料到切割再到分揀成品的全過程無人化自動操作，切實滿足了用戶高效率、高智能、高柔性、低成本的生產(chǎn)要求。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
具有全自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)管理、無人值守功能；優(yōu)化生產(chǎn)工序流程，提高企業(yè)管理自動化水平；降低工人勞動強度與人力成本，增加企業(yè)利潤；自動上下料系統(tǒng)，操作方便。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
用于汽車、工程機械、機車、農(nóng)林機械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械、廚具衛(wèi)浴、裝飾廣告、激光對外加工服務(wù)等各種機械制造加工行業(yè)。采用該生產(chǎn)線，閑時能夠滿足品種多變而批量很小的生產(chǎn)需求，忙時能迅速擴大生產(chǎn)能力。
市場前景
FMS激光切割柔性生產(chǎn)線可在無需大量追加投資的條件下為新產(chǎn)品開發(fā)提供制造解決方案。既可解決各種批量多品種加工自動化問題，又提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)人工成本。因而具有廣闊市場前景。
四、XKV2755×120 五軸聯(lián)動定梁龍門移動鏜銑床
濟(jì)南二機床集團(tuán)有限公司
產(chǎn)品簡介
是自行開發(fā)研制的定型產(chǎn)品，配置力矩電機驅(qū)動雙擺角數(shù)控萬能銑頭作為加工頭，其五軸聯(lián)動的特性，使其具有完成復(fù)雜型面鋁合金材料工件的全方位銑削及孔加工，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、發(fā)動機、機車、高鐵、地鐵等行業(yè)復(fù)雜零件的高速高效加工。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
超寬龍門框架的輕量化設(shè)計，滿足高速機床動態(tài)相應(yīng)性能。具自主知識產(chǎn)權(quán)的力矩電機數(shù)控雙擺角萬能銑頭的研制及應(yīng)用。技術(shù)創(chuàng)新點：輕量化設(shè)計，自主研發(fā)FVD40數(shù)控雙擺角萬能銑頭。關(guān)鍵技術(shù)點：雙擺角數(shù)控萬能銑頭應(yīng)用驗證。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
該機的成功研制，打破西方發(fā)達(dá)國家對五軸核心產(chǎn)品的壟斷，推進(jìn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的市場開發(fā)。滿足國內(nèi)航空航天、能源、船舶、汽車模具、高速列車等行業(yè)對五軸聯(lián)動龍門移動式鏜銑床需求。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
依托XKV2755×120五軸聯(lián)動定梁龍門移動鏜銑床研究成果，濟(jì)南二機床已經(jīng)形成15臺/年的生產(chǎn)能力。截至目前，濟(jì)南二機床先后獲得多家用戶訂單。
五、LRS360-12 汽車縱梁柔性制造數(shù)字化成套裝備
濟(jì)南鑄造鍛壓機械研究所有限公司
產(chǎn)品簡介
本項目采用漸進(jìn)成形、數(shù)控沖孔新工藝技術(shù)，混流生產(chǎn)高強度汽車U形縱梁360個品種，年生產(chǎn)綱領(lǐng)27.6萬根。應(yīng)用節(jié)能汽車零部件高強板成形加工技術(shù)，應(yīng)用縱梁聯(lián)線加工物料輸送系統(tǒng)、均衡化排產(chǎn)、工件質(zhì)量跟蹤等智能裝備核心關(guān)鍵技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)；主要數(shù)控加工設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)95%，智能物流設(shè)備、控制軟件等實現(xiàn)國產(chǎn)化，整體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
本項目實施過程中，注重新材料、新工藝、新設(shè)備等新技術(shù)成果的應(yīng)用，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)的物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計劃管理、物料流通分配、作業(yè)人員管理、產(chǎn)品檢驗、標(biāo)記以及車間設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控等整個車間生產(chǎn)所需的管理軟件和物料轉(zhuǎn)移所需的支撐硬件有機結(jié)合，完成產(chǎn)品的高度柔性化生產(chǎn)。整體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
適用于汽車縱梁制造，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)銜接及時，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。車架縱梁制造正從傳統(tǒng)的少品種、大批量向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，本項目將實現(xiàn)車間生產(chǎn)的物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計劃管理等整個車間產(chǎn)品生產(chǎn)所需的管理軟件和物料轉(zhuǎn)移所需的支撐硬件。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
目前已完成一汽解放青島汽車有限公司汽車縱梁柔性制造數(shù)字化車間項目，同時還與二汽等廠家開展了相關(guān)項目的技術(shù)交流。該項目不僅可以應(yīng)用于重卡和客車行業(yè)，其開發(fā)的控制技術(shù)亦可用于其它工業(yè)領(lǐng)域，具有開拓新產(chǎn)品市場的潛力。
六、CLB-2.5×1850 數(shù)控飛擺剪橫切線
江蘇亞威機床股份有限公司
產(chǎn)品簡介
CLB型數(shù)控飛擺剪橫切線是針對汽車外板要求表面無任何缺陷而研制開發(fā)的新一代精密高效加工設(shè)備，確保汽車表面光滑。該產(chǎn)品是國內(nèi)首條全自動生產(chǎn)線，突破了自動穿料控制、在線自動調(diào)整控制及多軸伺服驅(qū)動同步控制等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了卷料一鍵式全自動化運行。不僅填補了國內(nèi)空白，還在性能指標(biāo)、自動化程度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，部分性能指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
實現(xiàn)剪切工藝的創(chuàng)新——節(jié)能、高效；飛擺剪刀模鎖緊機構(gòu)快速、簡單、可靠；飛擺剪刀座消隙浮動機構(gòu)角度定位精準(zhǔn)；飛擺剪快速更換刀模裝置快速、方便。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
該產(chǎn)品是針對汽車外板要求表面避免任何劃痕、毛刺、波紋、瓢曲等缺陷而研制開發(fā)的新一代高端加工設(shè)備。滿足汽車各種異形板剪切的工藝要求，打破了目前國內(nèi)飛擺線依賴進(jìn)口的局面。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
近幾年此類設(shè)備全部從國外進(jìn)口，不僅設(shè)備投入大，維修也較麻煩。飛擺剪橫切線將有效解決此類設(shè)備依賴進(jìn)口問題，性能與國外線差距很小。
七、TL4S-2500-MB 大型多工位壓力機自動化線
齊齊哈爾二機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
產(chǎn)品簡介
該裝備可實現(xiàn)快速下行、勻速拉延、快速返回的運動規(guī)律，可滿足變形工藝要求，提高生產(chǎn)效率，延長模具壽命。產(chǎn)品主要用于汽車覆蓋件的沖壓加工，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，各項檢測環(huán)節(jié)安全可靠，具有高速化、復(fù)合化、制件質(zhì)量高且穩(wěn)定等特點，滿足高速高效自動化生產(chǎn)。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
集成了當(dāng)代數(shù)控、自控、通訊、傳感、液壓與氣動、機構(gòu)分析等諸多高端技術(shù)，如矢量控制伺服運動代替機械凸輪傳動技術(shù)、送料與壓機同步控制技術(shù)、送料過程故障監(jiān)測技術(shù)等。滿足薄板沖壓零件的全自動高效加工，與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率提高2-3倍，節(jié)能50%以上，同時節(jié)省40%生產(chǎn)面積。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
產(chǎn)品形成的制造技術(shù)和關(guān)鍵零部件加工技術(shù)具有較強的實用性，可直接服務(wù)于用戶企業(yè)，起到明顯的示范作用；研究成果不僅在鍛壓裝備、汽車裝備等行業(yè)廣泛應(yīng)用，還可覆蓋航空、航天、電站設(shè)備等領(lǐng)域。該生產(chǎn)線對于促進(jìn)國內(nèi)汽車制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提高國內(nèi)多工位壓力機產(chǎn)品的整體技術(shù)水平具有重要的現(xiàn)實意義。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
在國家政策的實施與市場競爭推動下，汽車企業(yè)逐漸重視產(chǎn)品研發(fā)和資金投入，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高了整車及關(guān)鍵零部件生產(chǎn)制造水平，隨之汽車零配件業(yè)也不斷發(fā)展壯大起來。中國汽車市場的發(fā)展趨勢勢不可擋，未來我國汽車市場發(fā)展空間巨大。
八、Q1-190 數(shù)控立式專用車鏜床
齊重數(shù)控裝備股份有限公司
產(chǎn)品簡介
本機主要用于超大內(nèi)孔的鏜削加工，還可以用于外圓、端面、錐面的車削加工。立柱座落于工作臺上，其上設(shè)置一刀架，水平垂直運動均由交流伺服電機驅(qū)動，刀架在立柱導(dǎo)軌做升降運動，滑枕在刀架內(nèi)做水平進(jìn)給運動。立柱及刀架可以整體吊裝移動。鏜削內(nèi)孔時，立柱安裝在工作臺上，隨工作臺轉(zhuǎn)動。工件固定于地面上不動。車削外圓時，立柱固定在地基上，工件放在工作臺上，隨工作臺轉(zhuǎn)動。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
通過變換立柱及刀架的安裝位置，可以實現(xiàn)鏜削、車削等兩種截然不同的加工方法。該設(shè)備加工超大內(nèi)孔工件時不會受到工件最大直徑、最大重量的限制，解決了一般設(shè)備無法滿足的加工要求。最大鏜削內(nèi)孔Φ12.5米，最大鏜削高度4.5米。通過應(yīng)用無線手持單元及監(jiān)控攝像設(shè)備，操作人員可以遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀架對機床進(jìn)行常規(guī)操作，更加安全可靠。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
本產(chǎn)品應(yīng)用于各行業(yè)對超大內(nèi)孔、超重的回轉(zhuǎn)體類零件的加工需求，解決了此類零件的加工難題。本臺機床具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、一次裝卡完成通切、效率較高、精度較好、成本較低等優(yōu)點，針對超大內(nèi)孔、超重的回轉(zhuǎn)體類零件而言，具有超高的性價比，給用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
本臺機床將成為超大內(nèi)孔、超重回轉(zhuǎn)體類零件的主流加工機床，具有廣闊的市場前景和深遠(yuǎn)的推廣意義，前景廣闊。
九、YKS7225 數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
秦川機床工具集團(tuán)股份公司
產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用連續(xù)展成法磨削原理，可實現(xiàn)從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整、補償過程的全自動大循環(huán)控制，適用于汽車、減速器等行業(yè)中大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。機床集成了雙工件主軸技術(shù)、自動上下料技術(shù)等多項技術(shù)，磨削效率、加工精度、機床穩(wěn)定性接近國際先進(jìn)水平，滿足航空航天、汽車、減速器、軍工等重點領(lǐng)域?qū)Ω咝Ь苣X裝備的需求，同時逐步替代進(jìn)口并參與國際市場競爭。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，相對于單主軸機床可提高加工效率30%以上；雙主軸同步驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)了C1軸磨削的同時、C2軸執(zhí)行對刀動作；采用主軸電機直接驅(qū)動技術(shù)，提高機床的磨削精度和穩(wěn)定性；高速精密主軸設(shè)計、制造技術(shù)及主軸振動控制技術(shù)研究，砂輪主軸的平衡精度及振動得以改善；高速磨削技術(shù)，成倍提高磨削效率；砂輪不停機自動對刀技術(shù)；壓力角自動借正技術(shù)，是機床的創(chuàng)新點之一，提高了機床的自動化程度。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，集成了多項核心關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)水平及性能處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，填補國內(nèi)空白，適用于汽車、減速器等行業(yè)大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。截至目前，產(chǎn)品已生產(chǎn)銷售34臺，得到了用戶很高的評價，認(rèn)為該機床加工精度高、性能穩(wěn)定，使用故障率低，用戶非常滿意。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
隨著工程機械、交通運輸、航空航天、船舶、軍事裝備、機床工具等行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)市場對高效精密數(shù)控機床成套裝備從數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)水平等各方面都提出了更高的要求。據(jù)預(yù)測，“十三五”期間，磨齒機的市場需求將達(dá)到1000臺以上，且基本為精密、高檔數(shù)控磨齒機產(chǎn)品。YKS7225數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機可實現(xiàn)全自動大循環(huán)控制，市場競爭力強。
十、華中數(shù)控智能控制關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備
武漢華中數(shù)控股份有限公司
產(chǎn)品簡介
華中數(shù)控基于云計算、大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，發(fā)明了一種基于云計算結(jié)構(gòu)的智能化高檔數(shù)控系統(tǒng)體系架構(gòu)。同時，將智能控制功能在華中8型數(shù)控系統(tǒng)、華數(shù)機器人、數(shù)控機床等成套裝備上進(jìn)行集成，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床、車間生產(chǎn)線、車間信息化管理軟件之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)與共享，構(gòu)成了智能制造和智能生產(chǎn)的服務(wù)支撐平臺。
產(chǎn)品技術(shù)亮點
基于云計算的數(shù)控機床大數(shù)據(jù)中心；基于云服務(wù)、大數(shù)據(jù)的智能化機床健康保障技術(shù)；基于大數(shù)據(jù)分析的工藝參數(shù)智能優(yōu)化方法；基于大數(shù)據(jù)的數(shù)控機床智能化斷刀檢測技術(shù)；機器人離線編程系統(tǒng)。
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用效果
該項目主要應(yīng)用于手機、平板電腦等3C產(chǎn)品金屬組件的精密自動化加工。在項目現(xiàn)場進(jìn)行的加工對比測試結(jié)果證明，華中8型數(shù)控系統(tǒng)在保障加工質(zhì)量的前提下，加工效率超過了國外同類數(shù)控系統(tǒng)10%。該項目實施效果：節(jié)省生產(chǎn)人員70%以上；降低產(chǎn)品不良率30%以上；智能優(yōu)化加工工藝和程序，提升產(chǎn)品品質(zhì)；縮短產(chǎn)品研制周期30%以上；提高設(shè)備利用率25%以上；車間能源利用率提升15%以上。
市場及產(chǎn)業(yè)化前景
隨著移動通信產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，消費者對智能產(chǎn)品的消費習(xí)慣將發(fā)生變化，中國消費電子（3C）市場將呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)間融合互動的趨勢。未來，隨著消費電子行業(yè)市場擴容和產(chǎn)品升級，勞動力成本上升，消費電子生產(chǎn)流程也面臨智能化、自動化改造升級的迫切需求，以智能設(shè)備為核心、以工業(yè)機器人為連接點的自動化生產(chǎn)線將日益普及。
（來源：協(xié)會行業(yè)部）
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