創(chuàng)新科技 發(fā)展未來
2015-12-25 來源：寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司 作者：孫兵
以主題為“新常態(tài)、新發(fā)展”的第十四屆中國國際機床展覽會于4月20日——25日在首都北京成功舉辦，我有幸以中國機床工具工業(yè)協(xié)會鉆鏜床分會展品評述員的身份參加了此次展覽會。本次展會展品種類繁多，亮點新穎，集中體現(xiàn)了我國國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展優(yōu)勢與技術實力，讓我深切感受到了我國機床業(yè)旺盛的生命力和創(chuàng)新能力。
本次展會參展展品主要有大型復合加工中心、落地鏜銑床、重型數(shù)控龍門加工中心、中小型加工中心、立式加工中心、珩磨機、智能機器人及機床各種轉臺、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等機床配件。但凡展出的展品都具備高速、高精度性能，都在技術和工藝上有著很大的突破與革新，下面我就著重以珩磨機為例，分析此次展會上展品性能的優(yōu)越性。
本次展會上珩磨機展出相對較少，主要有德國格林立式PT系列珩磨機，浙江臺州新潮珩磨XCHM-4000強力型高精密珩磨機，寧夏中衛(wèi)大河2MKH2215Z型立式數(shù)控珩磨機床等。
一、珩磨的優(yōu)越性
珩磨加工是磨削加工的特殊形式，是一種低速表面精加工工序，又是一種高效率的加工方法，是零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑，在工業(yè)制造中有著非常重要的作用。為了修正被加工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，利用裝在珩磨頭上的珩磨油石與被加工表面保持一定的接觸，并互有一定的壓力，進行兩坐標運動來切削加工。通過選取不同型號的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件內(nèi)孔，運用十分廣泛。
由于珩磨加工精度高，所以珩磨工具、珩磨液、夾具及裝夾方式等都會對珩磨效果產(chǎn)生不可忽視的影響，因此為解決生產(chǎn)中的不同問題，此次展會上各品牌珩磨機床都做了合理的配置，形成了有效的解決方案。
工件在珩磨過程中，由于砂條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得很高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生的工件表面燒傷、內(nèi)應力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效率要高很多。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當于無數(shù)個儲油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。
二、當前珩磨機床的組成部分及工作原理
珩磨機床主要由珩磨機構、夾緊機構、步伐式比例輸送機構、冷卻系統(tǒng)、氣動液壓系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成，其中珩磨機構包括如下幾部分：沖程控制機構、進給機構、氣動測量系統(tǒng)、回轉主軸及珩磨頭。
珩磨機其實是珩磨頭的進給機構，該進給機構是靠機械及液壓傳動配合電氣控制、氣動量儀完成砂條進給的，下面我們先分析其機械傳動部分。例如此次展出的中衛(wèi)大河2MKH2215Z型立式數(shù)控珩磨機床。該機構設有粗精珩和光珩磨、自動褪刀、手動調(diào)刀等功能。進給油缸在珩磨過程中，由于噴嘴與缸壁的間隙是不斷變化的，這個間隙的變化量與氣動量儀內(nèi)的氣壓損失是線性的，這個壓力變化值被測量儀的壓電傳感器轉變?yōu)殡娦盘杹砜刂歧衲コ叽?。當氣動量儀測量沒到尺寸時，量儀壓力電氣傳感器給出電信號到進給電磁閥，高壓油推動進給油缸活塞以珩磨沖程為脈沖來回運動，進給油缸活塞通過棘爪撥動進給齒輪，從而帶動內(nèi)螺紋套轉動，驅動外螺紋套向下移動，帶動進給挺桿，使得珩磨砂條向外膨脹，進給活塞每完成一個行程對應的進給量0.002mm，完成一次進給。
當粗精磨到尺寸后（氣動量儀給出信號），這時量儀傳感器發(fā)出信號給退刀電磁閥換向，高壓油推動退刀活塞退回，砂條自動縮回原位。同時通過光珩電磁閥來的高壓油推動光珩磨油缸活塞向下移動，帶動光珩挺桿向下移動，從而將光珩砂條漲出進行光珩，光珩是靠時間控制的，到了設定時間，光珩電磁閥換向活塞上移帶動挺桿退回，光珩砂條縮回。通過以上的進給原理分析，我們可以看到進給量是不連續(xù)的，有沖擊現(xiàn)象，這樣我們很難對加工情況進行必要的控制，對提高加工質(zhì)量帶來了一定的困難。下面我們再來簡單分析以下其沖程的速度控制，沖程速度與主軸回轉速度的匹配是保證網(wǎng)紋質(zhì)量非常關鍵的因素，所以如果我們能夠對其進行調(diào)整，就可以進行最優(yōu)化的選擇。
沖程的速度控制只有一個可手動調(diào)節(jié)的節(jié)流閥，并且該閥安裝在機床頂部。當電磁閥不帶電時，壓力油經(jīng)主換向閥進入珩磨缸的下腔，使得珩磨頭向上移動，保持在上端位置，此時珩磨頭油缸的活塞桿被抱剎油缸抱住，防止珩磨頭下滑，抱剎油缸起保險作用，當要工作時，抱剎被液壓油打開，先導閥電磁鐵通電，高壓油通過主換向閥同時進入珩磨油缸的上下腔，此時由于上腔活塞面積大所以活塞向下運動，當先導閥失電時，高壓油進入活塞下腔，活塞向上運動，回油經(jīng)單向節(jié)流閥回油箱。這樣循環(huán)往復完成珩磨的沖程運動。
其中值得一提的是德國格林在此次展會上展出的PT系列珩磨機床，該機床采用主軸電機帶動絲杠傳動來完成主軸的往復運動，取代了傳統(tǒng)的液壓往復油缸，且有自動更換磨頭裝置，自動化程度相對較高，值得學習。如圖：
其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾方面：
1、高效性
PT系列機床具有很強的高效性，可應用于當今所有的珩磨加工。除傳統(tǒng)珩磨外，新的珩磨工藝，包括：強力定位珩磨和激光珩磨，都可在PT系列機床上得到應用。機床優(yōu)質(zhì)加工和快速切削，不僅優(yōu)化了工作流程，更提高了生產(chǎn)效率。機床模塊化設計，使柔性最大化，再加上機床現(xiàn)代化生產(chǎn)的配置，因此機床不僅可以作為單機加工使用，同時也可以與生產(chǎn)線相連。標準功能模塊化，并結合客戶的要求以達到最佳的效果。
2、遠瞻性
PT系列機床在配置上具有很好的遠瞻性，其簡單緊湊的主軸單元，強有力的行程驅動以及高效的主軸驅動，意味著將柔性加工達到了最高的等級。設備適用于不同尺寸范圍的加工，加工孔徑范圍能從68-105毫米。配有帶壓力傳感器的電子機械漲刀系統(tǒng)（EMZ-F），從而確保能達到最滿意的珩磨效果。配有快速而有效的刀具更換系統(tǒng)，只需要非常短的刀具更換時間。為產(chǎn)品切換或工序切換提供了最佳的解決方案。適用于所有的發(fā)動機缸體加工，包括：直列缸體、V型缸體。
3、高精科技與時尚外形設計的完美結合
該產(chǎn)品的另一亮點就是高科技與時尚外形設計的完美結合。例如：超扁平的操作面板與強大的圖形界面結合，將產(chǎn)生無與倫比的視覺效果。另外操作面板有型的設計，體現(xiàn)了其不斷的革新精神。將最先進的技術與時尚的設計完美結合，這也意味著格林將繼續(xù)沿著成功的道路前進。
此次展會格林展出的是PT600模塊式數(shù)控珩磨機，它主軸為伺服電機驅動，最大轉速可達2000轉/min. 最大扭矩為140N/m。行程驅動為滾珠絲杠，行程為780mm.PT600已經(jīng)被非常廣泛的使用在生產(chǎn)加工中了，有更低的能源消耗設計，設備更為節(jié)能。由于機床專用于直列缸體的加工，因此占地面積更小。PT600緊湊式設計，機床主機攜帶電器柜，更便于機床的運輸?？蛇x的自動換刀裝置最多可適用于6把刀具。
三、珩磨機的分類
珩磨機床的分類方法有很多種，如單軸，多軸的不同；如數(shù)控的，機械的差別；根據(jù)珩磨主軸的安裝方式可分為二種：
1 立式珩磨機床
這種機型是普遍多見的大眾機型，其珩磨主軸是垂直于工作臺面?？梢宰鞒蓡晤^，雙頭及多頭，珩磨工位可以作成2個、4個及多個；主軸的排列可以為圓形或直線式。立式珩磨機床可以增加在線測量和全閉環(huán)控制，保證加工零件的尺寸一致性；立式珩磨機床結構有利于冷卻液快速帶走珩磨后的切削微粒，完全避免了工件本身(或主軸)的重量因素在珩磨中的不良影響。立式珩磨機床受到廠房空間的限制及本身占地面積較小的原因，不大可能加工超長工件，如油缸。
2、 臥式珩磨機床
其主軸是平行于工作臺面。一般設計為單頭，在生產(chǎn)線上也可設計成直線式排列。單頭臥式珩磨機床結構簡單，又可分小型臥式珩磨機床和大型臥式珩磨機床。 小型臥式珩磨機床的最大特點是機床制造成本較低，機床的可靠性很高。其加工特點是工件處于相對浮動狀態(tài)，工件的自重無法完全消除。所以，小型臥式珩磨機床一般不能加工超過15Kg的工件。 比如此次展出的浙江臺州新潮珩磨XCHM-4000強力型高精密珩磨機，具有高性能、高精度、高效率的特征。雙頭同步，同時加工兩樣同種工件一次完成。雙變頻無級變速、同步剎車，主軸轉速為250-3000轉/min，無級變速，沖程速度為80-250次/min，可加工孔徑為3-100的缸體工件。如圖
大型臥式珩磨機床是專門為加工各種油缸而設計的；其加工特點是珩磨主軸處于相對浮動狀態(tài)，珩磨主軸自重對精度仍然有一定的影響。
四、珩磨機的發(fā)展未來
珩磨加工這門工藝目前發(fā)展很快，今后的發(fā)展趨勢是：向高精度、高效率、高表面質(zhì)量和高壽命的方向發(fā)展。相應的珩磨機床及其珩磨工藝參數(shù)也將隨之向前發(fā)展。
小型臥式珩磨機床向復雜化、數(shù)控化方向發(fā)展。臥式珩磨機床目前很少做到閉環(huán)控制，無法嚴格保證大批量生產(chǎn)的超高加工精度。未來的小型臥式珩磨機床通過NC控制，主動測量，應當能提高加工零件的尺寸一致性。目前，大型臥式珩磨機床的發(fā)展很迅速，已經(jīng)作到NC控制，遠程測量反饋，半閉環(huán)控制。立式珩磨機床將在目前完全閉環(huán)控制的基礎上發(fā)展超高速主軸系統(tǒng)，進給頻率更快，進給小的進給系統(tǒng)，能夠自我修整珩磨油石的珩磨系統(tǒng)或者珩磨中心，各種人為因素的影響。目前，珩磨機床能實現(xiàn)平面、外圓、內(nèi)圓的珩磨加工；通過珩磨工具的改進，能夠實現(xiàn)橢圓內(nèi)孔和曲面的珩磨。在珩磨外圓領域，將取得突破性發(fā)展，能夠在大多數(shù)外圓加工中取代外圓磨。
珩磨機床作為復雜的生產(chǎn)工具，最根本的是加工工藝與主機結構布局設計，而各種新工藝，新材料，新元件，新刀具，新控制系統(tǒng)等也將運用在珩磨機床上，未來的珩磨機床的加工精度會更高，加工效率更快，加工范圍更廣泛。我相信在不久的將來機械加工將會更加的智能化自動化。全自動地從機械設備送進，到成品產(chǎn)出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動檢測、自動校正，將無所不能。機械設備也將重視環(huán)保、節(jié)能，呈現(xiàn)出綠色制造業(yè)的標志。有21世紀時代特征的IT功能是絕對不可少的，機械設備將通過網(wǎng)絡與外界交換信息，獲得最新的技術成果，人類的智慧將在高科技產(chǎn)品上得到充分的展現(xiàn)。
總之，珩磨加工發(fā)展的前途是光明的。雖然目前還處于發(fā)展階段，在理論上和實踐中還不如其他切削加工完美，但是可以肯定，只要不斷努力，我國一定會在珩磨加工這門切削工藝中，有所發(fā)現(xiàn)、有所發(fā)明、有所創(chuàng)造，會創(chuàng)出更大的成績，走向世界，走向未來。
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