不懈耕耘 “華中8型”產業化步伐加快
2017-3-20 來源：中國機床工具工業協會 作者：-
提起華中數控，腦海中不由得閃現出陳吉紅忙碌的身影和鏗鏘的聲音……
中高端數控系統自主創新的重要性不言而喻。武漢華中數控股份有限公司以華中科技大學為技術依托，產學研緊密合作，長期致力于自主產權的數控系統研發與產業化。最近，華中數控董事長陳吉紅在接受記者采訪時說，國外壟斷封鎖的狀態正在發生改變。
“華中8型”不辱使命
基礎薄弱、“缺心少腦”一直是“中國制造”的短板。數控系統作為機床裝備的“大腦”，決定著數控機床功能、性能和技術水平的高低。自主可控的數控系統技術是保證我國工業信息安全和實現智能制造的關鍵。
2010年早春，華中數控將近百人的開發隊伍移師揚州，進行一周工作七天，每天工作十二小時的所謂“712”封閉式研發會戰。經過不懈努力，成功完成04專項任務，研制出具有自主知識產權的“華中8型”高性能數控裝置、伺服驅動和伺服電機成套產品，攻克了多軸聯動、高速高精、現場總線、開放式平臺、基于指令域大數據的智能化等關鍵核心技術。經國家機床質量監督檢驗中心檢測，“華中8型”各項功能均達到國際主流高檔數控系統的指標，功能、性能和可靠性達到國外同類系統水平，可替代進口。
2016年5月，全國科技創新大會期間，“華中8型”作為“04專項”的標志性成果，光榮地入選了“十二五”國家科技創新成就展。
高端應用實現重點突破
“華中8型”一問世，便引起國內外同行業的高度關注，用慣了國外高端數控系統的國內用戶投來了異樣的眼光。
目前，我國軍工企業的大部分高檔數控機床仍采用國外進口機床和數控系統，這些進口設備的關鍵功能和核心技術長期受到國外的雙重封鎖。工業信息安全存在巨大隱患。國際形勢一旦發生變化，這將直接影響我國國防安全。
航空企業是高端數控裝備的聚集地，在他們的眼中，國內數控系統只能“干粗活”，因此不敢輕易采用國產數控系統。
2012年4月，沈陽飛機公司領導欣然表示：“沈飛愿意做航空企業中第一個吃螃蟹的人！我們愿意給國家或行業搭這個平臺，將公司作為國產高檔數控系統的試驗基地。”
2013年2月，沈飛數控加工廠率先采用“華中8型”完成了對第一臺進口辛辛那提LANCE2000加工中心的國產化改造并投入使用。由于進入最后精加工階段的飛機零件非常昂貴，數控系統的任何缺陷，均可能導致零件報廢，華中數控和沈飛都承擔了巨大壓力。經過近一年的生產驗證，數控系統完全能滿足使用要求。
為沈飛集團改造的精密加工中心，配置華中HNC-818B數控系統，采用光柵尺全閉環控制，機床的定位精度達到5μm。
沈飛由此打消了對國產數控系統的疑慮，又拿出30多臺設備交給華中數控進行數控改造，包括國外著名公司Forest-line的五坐標大型橋式龍門銑床、雙主軸龍門加工中心等多臺高檔數控機床。目前，這批數控系統已累計運行30多萬小時，其功能、性能、可靠性經受了考驗，為沈飛的新型戰機關鍵結構件加工發揮了重要作用。沈飛在后續的新購機床上，也批量選用“華中8型”。
在沈飛的示范效應下，“華中8型”在上海航天八院、航天三院、航天四院等重點航空航天企業，以及東方汽輪機公司等重點發電裝備行業獲得批量應用。
2016年年底，“04專項”全面啟動了“換腦升級工程”，支持國防軍工企業用國產數控系統批量置換進口數控系統，以大幅提升國防軍工領域制造裝備自主可控能力和工業信息安全水平。據了解，在已經進入第一批換腦升級工程項目中，十大軍工集團企業計劃完成近千臺數控機床“換腦升級”。作為“換腦工程”的主力，華中數控已與十大軍工集團企業開展全面合作。
產業化步伐不斷加快
高速、高精、高效是數控加工追求的永恒目標。在與國外數控系統的市場競爭中，在高速、高精等性能方面的差距，一直是國產數控系統的軟肋。由于在柔性加減速控制、納米精度插補、硬件電流環、高響應伺服電機技術方面的突破，“華中8型”的高速、高精、高效性能指標，超過了國外數控系統。
在深圳某企業的生產現場，裝有“華中8型”的高速鉆攻中心與裝有國外著名數控系統的高速鉆攻中心進行“打擂”。在同樣機床硬件配置和同等加工質量的條件下，加工同樣的零件，“華中8型”比國外系統的加工效率高出10-20％。“以前，我們給用戶介紹國產數控系統，只有價格便宜一個優勢。現在我們可以自豪地告訴用戶：‘華中8型’比國外系統加工效率更高。”華中數控副總裁熊清平告訴記者。
截至2016年年底，“華中8型”已用于15000余臺套高速鉆攻中心的配套，市場份額大幅度提升。吉林通用機械有限公司是為大眾、寶馬生產汽車輕量化底盤零件的著名企業，擁有大量國外和臺灣數控機床。2015年，吉林通用公司開始試用“華中8型”。從三軸系統開始起步應用，到“華中8型”五軸系統批量應用。由此，吉林通用已應用“華中8型”170多套，包括40多套四軸系統和30多套五軸系統。目前，吉林通用與華中數控正在合作建設由500臺“華中8型”組成的智能制造車間。
與數控機床廠緊密合作，建立戰略伙伴關系，一直是華中數控的主要目標。目前，已有300多家機床廠與華中數控形成了緊密的合作關系。特別是華中數控向機床企業開放了“華中8型”軟硬件開發平臺，支持大連機床、寶雞機床開發了機床廠自己的數控系統，集成了機床廠的特殊工藝和控制要求，形成了機床廠數控系統自己的特色，開創了國產數控系統和國產數控機床協同創新的全新發展模式。目前，大連機床的DMTG數控系統已經累計銷售了近萬臺套。
華中數控借助“華中8型”的技術優勢，不斷加快產業化步伐。在深圳、重慶、佛山、泉州、東莞、襄陽、沈陽、寧波、蘇州、常州等地成立了研究院和分公司，與工業軟件等智能制造企業建立協同合作關系，產業布局遍及珠三角、長三角等經濟發達地區。目前，“華中8型”高性能數控系統已累計銷售4萬多套，伺服電機近百萬套，應用領域涉及航空航天、能源裝備、汽車制造、船舶制造、3C加工等，取得了顯著的經濟社會效益。
“智能制造”強力出擊
2011年開始，華中數控把云計算、大數據、物理信息融合系統等新技術用于“華中8型”數控系統，創造性地提出了“指令域示波器”的加工過程大數據分析方法，實現數控設備運行、加工、操作、維護等環節的智能化。并在武漢建立了“數控加工大數據中心”，通過無線網絡監控用戶企業車間生產線的相關數據，實現“華中8型”數控系統的遠程監控、加工優化、健康保障等超越國外的原創性智能化功能模塊。華中數控由此邁出了向制造型服務業轉型升級的步伐。
東莞勁勝的智能制造工廠是華中數控與勁勝公司合作的成果。有180臺配華中數控系統的高速鉆攻中心、72臺華中數控機器人，組成10條自動化生產線，還集成了華中數控大數據中心和云服務平臺。在全國率先實現了國產數控系統、國產工業機器人、國產機床裝備的“三國”智能技術集成和規模應用。
勁勝智能工廠基于大數據分析的工藝參數智能優化方法
勁勝智能制造車間的每一臺數控設備和機器人都在大數據中心記錄了設備工作過程中的實時大數據。這些數據與加工程序在指令域上實現關聯，構成每一個零件加工的“心電圖”。利用該“心電圖”，能看到每一條加工程序的主軸功率、電流、振動和誤差大小。華中數控的智能優化模塊可以幫助用戶優化加工工藝參數，提高加工效率5-30％以上。
對于數控加工中經常出現的斷刀現象，華中數控開發了斷刀智能檢測模塊。華中數控還為每一臺機床安排了“鐵人三項”機床健康狀態自檢程序，以便對機床進行預測性維修。
2013年，華中數控從為國內著名家用電器制造企業提供了600多臺桁架式機器人控制器和100多臺洗衣機法蘭自動上下料、鈑金沖壓獨立式機械手等產品起步，開始向工業機器人產業轉型。2016年，實現了近千臺工業機器人的規模生產銷售。“華數六軸多關節機器人是公司生產的較為成熟的工業機器人，已經廣泛應用于焊接、拼裝、噴涂、搬運等領域。”熊清平介紹。
“十三五”期間，中國政府大力實施“中國制造2025”，全面推進智能制造，實現制造業轉型升級，數控系統作為各種智能裝備的“大腦”，具有廣闊的發展前景。為此，華中數控已確立了“一個核心三個主體”（如上圖）的發展戰略，立志為“用中國大腦，裝備中國制造”做出更大貢獻。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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