超精密立式磨床Z軸振動(dòng)案例分析
2019-4-11 來(lái)源: 中國(guó)工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所 作者:楊逢春 張 軍 葉 超
摘 要:針對(duì)超精密立式磨床在調(diào)試階段出現(xiàn)的Z軸振動(dòng)問(wèn)題,提出故障現(xiàn)象要從原理上作充分分析,通過(guò)分析相關(guān)模塊的工作原理,利用先進(jìn)的檢測(cè)方法,找到排除故障的方法。實(shí)踐結(jié)果表明,綜合分析伺服進(jìn)給系統(tǒng),結(jié)合機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)其優(yōu)化,能夠有效地解決故障,為后續(xù)相關(guān)設(shè)備調(diào)試積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞:超精密;磨床;振動(dòng);PMAC
0 引言
立式磨床主要用于磨削長(zhǎng)軸類(lèi)、筒類(lèi)等零件內(nèi)、外圓,我單位近期成功研制了一臺(tái)超精密立式磨床。該機(jī)床采用基于PMAC控制器的開(kāi)發(fā)式數(shù)控系統(tǒng),X軸、Z軸、C軸均采用直驅(qū)電機(jī),其導(dǎo)軌采用靜壓支承,直線(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)大型重載負(fù)載運(yùn)動(dòng),并由平衡杠協(xié)調(diào)動(dòng)態(tài)平衡。
該結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)床在國(guó)內(nèi)為首次研發(fā),在裝調(diào)、優(yōu)化等方面尚無(wú)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,在研制優(yōu)化過(guò)程中遇到了很多技術(shù)難題。本文以工作中實(shí)際遇到的典型問(wèn)題為對(duì)象,詳細(xì)介紹了超精密立式磨床Z軸導(dǎo)軌振動(dòng)故障的解決思路,以期為類(lèi)似專(zhuān)用機(jī)床的研制調(diào)試提供參考。
1、 故障現(xiàn)象及系統(tǒng)控制原理
機(jī)床進(jìn)給軸振動(dòng),對(duì)加工的精度、工件的表面質(zhì)量有著不容忽視的影響。Z軸在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng),嚴(yán)重影響機(jī)床精度。Z軸采用科爾摩根驅(qū)動(dòng)器,并由西門(mén)子直線(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)大型重載部件運(yùn)動(dòng),海德漢光柵尺作全閉環(huán)反饋,并由平衡杠協(xié)調(diào)動(dòng)態(tài)平衡。
該系統(tǒng)采用PC機(jī)+PMAC+科爾摩根驅(qū)動(dòng)器+西門(mén)子直線(xiàn)電機(jī)的控制方案,海德漢光柵作為反饋,如圖1所示。此方案在驅(qū)動(dòng)器側(cè)實(shí)現(xiàn)速度環(huán)、電流環(huán)控制,PMAC控制卡側(cè)實(shí)現(xiàn)位置環(huán)控制,運(yùn)動(dòng)精度高。

圖1 方案原理圖
工控機(jī)作為上位機(jī)向PMAC控制器發(fā)出指令,PMAC經(jīng)過(guò)分析處理,向科爾摩根發(fā)出模擬量信號(hào),驅(qū)動(dòng)器接收到信號(hào)后經(jīng)過(guò)一系列的算法,輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)西門(mén)子直線(xiàn)電機(jī)移動(dòng)。海德漢光柵尺實(shí)時(shí)將移動(dòng)位移轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)反饋給PMAC,組成全閉環(huán)系統(tǒng)。
2 、機(jī)械結(jié)構(gòu)
Z軸由科爾摩根724型驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)西門(mén)子直線(xiàn)電機(jī)1FN3,其導(dǎo)軌采用雙C型結(jié)構(gòu)靜壓支承,如圖2所示,導(dǎo)軌行程接近1.5 m,導(dǎo)軌由床身、側(cè)導(dǎo)軌、上導(dǎo)軌以及滑臺(tái)組成。制造時(shí)保證導(dǎo)軌零件形位精度控制在1 μm,由于靜、動(dòng)部件不接觸,真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)摩擦,減小了熱變形對(duì)精度的影響.

圖2 Z軸結(jié)構(gòu)圖
3 、故障分析與處理
Z軸在移動(dòng)過(guò)程出現(xiàn)振動(dòng),與機(jī)械傳動(dòng)方面、電氣伺服方面都可能有關(guān)。機(jī)械方面可能與機(jī)械油膜間隙、機(jī)械安裝、平衡系統(tǒng)有關(guān),電氣方面與伺服剛性、反饋系統(tǒng)等都有關(guān)。靜壓導(dǎo)軌移動(dòng)部件受到摩擦力,主要需檢查靜壓是否建立,油膜沒(méi)建立好,是引起振動(dòng)和爬行的主要原因之一。缺少潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)致活塞受損,從而引起振動(dòng)。重新加注潤(rùn)滑油后,系統(tǒng)振動(dòng)有一定改善,但是依舊存在(可以通過(guò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)速度得知),如圖3所示。

圖3 Z軸速度監(jiān)測(cè)分析圖
機(jī)床進(jìn)給軸振動(dòng)與伺服各個(gè)環(huán)節(jié)也密切相關(guān),指令速度與實(shí)際速度波動(dòng)很大,加上機(jī)床Z軸屬重載,平衡杠非線(xiàn)性等因素影響,也會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng),適當(dāng)提高速度環(huán),降低電流環(huán),系統(tǒng)跟隨特性有明顯改善。
為了保證系統(tǒng)慣量匹配,綜合調(diào)整電流環(huán)和速度環(huán),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行伺服優(yōu)化,先將電流環(huán)由原來(lái)的25.5降低為20,速度環(huán)增益由2.5增加至5,在積分時(shí)間上,電流環(huán)時(shí)間設(shè)置為0.7 ms,速度環(huán)時(shí)間設(shè)置為10 ms。
再配合示波器和信號(hào)發(fā)生器對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)節(jié)電流環(huán)、速度環(huán),最終使電機(jī)達(dá)到滿(mǎn)意的控制特性,如圖4所示。
4 、建議及總結(jié)
隨著我國(guó)機(jī)械制造水平的提高,超精密機(jī)床正逐漸邁入國(guó)際先進(jìn)水平。目前,超精密機(jī)床雖然精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但只要在其裝配、調(diào)試過(guò)程中掌握機(jī)床相關(guān)模塊的工作原理和機(jī)械結(jié)構(gòu),了解其操作方法、動(dòng)作順序,利用高精度的檢測(cè)方法,對(duì)故障現(xiàn)象從原理上作充分分析,就一定能找到排除故障的方法,從而達(dá)到預(yù)期效果。通過(guò)超精密立式磨床機(jī)電控制系統(tǒng)調(diào)試,我們對(duì)基于PMAC的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)以及直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有了深入了解,為后續(xù)相關(guān)設(shè)備調(diào)試積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
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