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        摘要：模具生產(chǎn)過程中。只有提高模具的加工精度，才能提升其整體使用性能，本文主要介模具加工過程中需要注意的要點．以及引發(fā)其精度失準(zhǔn)的因素．最終提出具體的解決方案。主要的目的是在探究加工工藝的過程中．提升技工的技術(shù)水平，選擇合適的化加工工具，收集機床參數(shù)，為模具加工提供理解借鑒。
 
        關(guān)鏈詞：模具加工；精度；控制方法
 
 
       控制模具加工的精度，主要是指加工中，選擇合適的生產(chǎn)工藝。控制加工刀、選擇合適的加工機床，形成整體加工控制流程。在一般情況下，經(jīng)常運用的加工工具有：控制加工工藝、控制加工刀具、控制加工程序，并確保在模具精加工階段控制好零件的尺寸精度、形位公差、內(nèi)應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)，促進模具加工工藝向著精細化方向發(fā)展。
 
      一、工具的加工控制要點
 
      (一)合理選擇機械模具加工工藝
 
      為控制模具的加工精度，首先，針對模具的真實需求，選擇合適的加工工藝，從多種類型中篩選出合適的工藝，比較幾種工藝的優(yōu)劣和異同，最終得到合適的方案。現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的加工工藝包括車工加工工藝、鉗工加工工藝、沖壓加工工藝等技術(shù)手段。但每種工藝都有自己的工藝特點。所以對模具的定型以及精準(zhǔn)度的影響也不盡相同，因而需要根據(jù)工作的需求，優(yōu)化工藝流程，提高模具的精密程度。
 
      (二)精選機械模具加工器械
 
      模具加工過程中，所使用的加工器械種類和數(shù)量較多，針對各個加工階段所使用的加工器械也會不盡相同。例如，模具運用鍛工加工法時，為提升模具的精準(zhǔn)度，在控制鍛造溫度的過程中，需要選用爐夾鉗，由于夾鉗的鉗頭在冷熱交替的影響下會發(fā)生故障，所以合適夾鉗的選擇會直接影響模具的精度。在鉗工工藝的使用中，會運用到銼刀，如何根據(jù)模具特點選用正確的銼刀類型能夠營銷模具的成型效果。因此，為確保模具精度的提升，要對加工器械進行正確處理，選擇合適的加工工具。
 
       (三)控制手段的優(yōu)化
 
       模具加工過程中，所加工的機械模具類型也更具多樣化，其中包含柱形的模具、錐形的模具，還有一些不規(guī)則形狀的模具。所以整體加工過程中。所使用的加工原料存在較大差異。為滿足工具類型的多樣化，要充分考慮生產(chǎn)中的實際需求狀況，這樣才能實現(xiàn)工作的高效化。
 
       二、模具精度控制策略
 
      (一)解決加工精度中的問題，提升加工質(zhì)量
 
      在模具加工過程中，影響模具精度的因素主要包括以下幾個方面：加工中人工失誤、機床編程出現(xiàn)問題、機床模具缺陷等。引發(fā)這些事故的原因多種多樣，其中最為頻繁的事故是由于人工加工不善出現(xiàn)的問題，最終導(dǎo)致精度下降。這主要是由于工人在工作的時候注意力不集中，操作不規(guī)范，技術(shù)掌握不到位等因素導(dǎo)致模具的精度計算偏差，影響模具精度；另外，機床控制編程的問題，主要是由于運用的數(shù)控機床編程程序處于開環(huán)狀，不能充分發(fā)揮其智能化的調(diào)控作用。除此之外，在模具加工過程中選型不準(zhǔn)確、模具本身精度不夠等因素也制約了模具的加工工藝的精度。
 
      (二)增強模具加工工藝的具體策略
  
      為提高模具加工工藝，需要將研究方向集中于以下幾個方面：第一，優(yōu)化模具加工的精度控制方法，避免在／Ⅱn-r過程中由于工藝設(shè)計和操作規(guī)范不到位，引發(fā)一些相關(guān)問題。第二，甄選出合適的輔助加工工具，并且控制好整個加工流程；第三，做好數(shù)控機床的優(yōu)化，控制模具的加工力度，保障模具加工的精度o】。
 
      另外，為了更好的控制其精度，需要在結(jié)合模具加工精度的基礎(chǔ)上，注意幾個小的工作細節(jié)，在此基礎(chǔ)上規(guī)范操作流程：第一，提升模具的加工工藝，根據(jù)加工需求使其更加的專業(yè)化。目前，一些模具加工人員雖然具有嫻熟的操作技能，但在模具加工的精度問題上存在較大問題。因此，應(yīng)加強操作人員專業(yè)技能，定期進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)．加強新技術(shù)、新工藝及新材料的應(yīng)用，注重培養(yǎng)模具加工人員的整體技術(shù)水平，養(yǎng)成細節(jié)化的工作習(xí)慣，減免加工的過程中出現(xiàn)的一系列問題。第二，模具加工過中，要定期檢查和維護模具生產(chǎn)設(shè)備，避免由于加工過程中控制不穩(wěn)定，而影響模具加工精度；第三，要結(jié)合實際施工情況，調(diào)整數(shù)控編碼參數(shù)，確保施工的合理性。
 
       三、零件精度控制措施
 
       (一)零件熱處理
 
       零件在經(jīng)過熱處理后，需要進行特種加工，所以不但對零件的硬度有更高的要求。同時也要控制零件的內(nèi)應(yīng)力，這是確保零件加工尺寸穩(wěn)定性的最好方法。因而需要選擇材料性能穩(wěn)定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選擇CrWMn、Crl2、40Cr、Crl2MoV這類合金工具鋼口】。粗加工后進行淬火處理．經(jīng)過淬火后零件還會保留比較大的應(yīng)力，由于應(yīng)力是外在物體受到客觀環(huán)境影響引發(fā)的變化，主要表現(xiàn)為物體內(nèi)在兩種力間的內(nèi)作用力，這樣的內(nèi)作用力還是要保持物體原有的狀態(tài)，因而會用自己的內(nèi)作用力作用于零件。這種原始的作用力很強烈，會讓精加工的零件在兩種作用力的相互制衡下開裂，因而零件預(yù)先熱處理最好選用球化退火工藝．這樣才能獲得穩(wěn)定性好、物質(zhì)分?jǐn)?shù)均勻的晶粒；淬火工藝一定注意在熱量沒有消退后馬上回火，這樣有助于消除淬火的應(yīng)力，保障零件的整體穩(wěn)定性和精度，同時能夠確保將應(yīng)力控制在特定的范圍內(nèi)，避免應(yīng)力恢復(fù)原形的力量拉伸，影響模具加工的精度。
  
       (二)零件精磨
 
      平面磨床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床等是零件精磨中常見的機床，常用的磨削方法有：成型砂輪磨削法、夾具磨削法。由于磨削需要物體之間互相碰撞，產(chǎn)生熱量，從而使磨削形變，這會讓模具的表面出現(xiàn)不同程度的變形或者磨削裂紋，通常情況下，這種形變通過肉眼觀察不到，但是這類小的誤差會對后續(xù)的特種加工產(chǎn)生較大的影響。所以精磨的時候要控制砂輪的摩擦頻率和進給量。并準(zhǔn)備充足的冷卻液，另外需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合適的精磨工具。磨削平板類零件由于要保持工件平行度，可以采用墊等高塊為標(biāo)準(zhǔn)進行磨削。另外在磨削軸類零件時，要注意回轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生的圓跳動超差，為避免這一誤差，需要注意澆口的點數(shù)、整體的布局形式、還有位置呈現(xiàn)方式。保障各個關(guān)鍵點像對應(yīng)，平衡，確保澆筑過程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高模具加工的精度。
 
      四，結(jié)語
 
     為在實際工作中有效的控制加工精度，需要結(jié)合模具的實際需求與加工工藝，考慮專業(yè)技能、加工工具、模具的編碼參數(shù)等幾方面的因素，總結(jié)出模具的加工方法，從而進一步提高加工精度。