CCMT2022展會看點一：數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造技術加速發(fā)展
2022-2-28 來源：機床協(xié)會 作者：-
為了讓觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相關信息，主辦方中國機床工具工業(yè)協(xié)會根據(jù)展商填報的部分展品信息，結合機床工具技術發(fā)展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點（原文標題：制造技術發(fā)展趨勢及CCMT2022展會看點）。全文較長，我們安排分期發(fā)布，歡迎持續(xù)關注。
——協(xié)會傳媒部
第十二屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2022）將于2022年4月11-15日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。
從展商申報和展會籌備情況看，本屆展會規(guī)模大，展品技術先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出面積12萬平方米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來自全球24個國家和地區(qū)的1300多家機床工具企業(yè)在CCMT2022展會同臺競技，其中境內(nèi)外知名企業(yè)不勝枚舉。
展會主題“聚焦——數(shù)字•互聯(lián)•智造”，反映了當今世界工業(yè)變革的方向，貼合機床工具行業(yè)技術發(fā)展趨勢。圍繞這個富有時代感的展會主題，參展商組織眾多精彩展品，展示機床工具行業(yè)在數(shù)字化、互聯(lián)互通、智能制造方面所取得的最新成果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路。
本文基于展商提供的部分展品信息，結合機床工具技術發(fā)展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點，供廣大觀眾觀展參考。
一、數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造技術加速發(fā)展
數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造技術可以提高生產(chǎn)效率、減少故障發(fā)生，在近些年來得到快速發(fā)展。越來越多工業(yè)領域的生產(chǎn)方式正在轉向數(shù)字化。世界知名的機床工具制造企業(yè)、專業(yè)的軟件開發(fā)公司紛紛按照各自對于數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造的理解，推出有自己特色的數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造解決方案，亮相本屆展會。
INDEX（因代克斯）公司的數(shù)字化集成方案iXworld是一個基于云的平臺，包含了iX4.0物聯(lián)網(wǎng)平臺、iXservice數(shù)字化服務門戶、iXshop數(shù)字化采購門戶。其中iX4.0物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠集成企業(yè)的加工設備，通過iX4.0Apps實現(xiàn)機床管理、績效管理和狀態(tài)監(jiān)控。
HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界面，實現(xiàn)刀具和工件的快捷、穩(wěn)定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的數(shù)字化服務，通過可視化顯示機床狀態(tài)的特定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態(tài)顯示來確定磨損狀態(tài)，引入預防計劃外停機的措施，減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優(yōu)化分析，將實時數(shù)據(jù)同步傳輸至互聯(lián)網(wǎng)并通過外部云平臺進行評估和展示。
EMAG（埃馬克）的EDNA數(shù)字化系統(tǒng)，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現(xiàn)機床的聯(lián)網(wǎng)，機床數(shù)據(jù)的收集、處理和分析，加工過程的可視化，機床狀態(tài)監(jiān)控和預測性維護保養(yǎng)。
GROB（格勞博）公司的數(shù)字化制造系統(tǒng)，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個模塊，實現(xiàn)從生產(chǎn)規(guī)劃、復雜編程、加工仿真、設備監(jiān)控與分析、加工過程可視化到維修保養(yǎng)的全方位數(shù)字化解決方案。
HERMLE（哈默）公司的數(shù)字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產(chǎn)流程、智能機床調(diào)節(jié)、無紙化制造、完善技術周期和遠程或預防性維護數(shù)字化服務。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（HACS）預先計算運行時間及刀具使用，直觀分配數(shù)控程序，定義訂單的工件計數(shù)、訂單優(yōu)先級及計劃，流程規(guī)劃動態(tài)變更；中央監(jiān)控工具（HIMS）監(jiān)視機床實時狀態(tài)，機床歷史狀態(tài)評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的刀具幾何尺寸，優(yōu)化刀庫占用情況。
C.O.R.E是聯(lián)合磨削（United Grinding）集團新推出的一個集成化機床操作系統(tǒng)。它不僅賦予聯(lián)合磨削集團各個品牌機床統(tǒng)一的操作界面，還預裝了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組網(wǎng)流程，實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)采集、智能化的數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)流程可視化管理、遠程服務，提升整體生產(chǎn)效率。聯(lián)合磨削集團將在C.O.R.E這些基本功能基礎上，持續(xù)增加數(shù)字化技術功能。
DMG MORI（德馬吉森精機）基于CELOS平臺的集成數(shù)字化制造解決方案，涵蓋了規(guī)劃、生產(chǎn)、監(jiān)控、服務四個階段。通過集成在CELOS平臺中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數(shù)字化工具軟件以及加工、監(jiān)控、通訊等27個應用程序，實現(xiàn)產(chǎn)品從編程、生產(chǎn)到售后服務的數(shù)字化制造解決方案。
MAZAK（馬扎克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理系統(tǒng)，將信息技術用于產(chǎn)品設計、制造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃等生產(chǎn)準備提前展開。作業(yè)人員只需要讀懂信息，配合機床即可完成任務，達到提高制造效率和質(zhì)量，降低制造成本，實現(xiàn)快速響應市場的目的。
SPS智能化工廠管理系統(tǒng)包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監(jiān)控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產(chǎn)所需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優(yōu)化，有助于加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然后根據(jù)每臺設備的產(chǎn)能及訂單緊急程度進行自動排產(chǎn)，計算準確的訂單完成時間，將準確的生產(chǎn)計劃、加工程序及工藝、作業(yè)指示等信息下發(fā)給機床，作業(yè)人員只需按照機床提供的信息即可輕松完成生產(chǎn)任務，作業(yè)負擔大幅降低，同時，任務完成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每臺設備的刀庫狀態(tài)，提前配置生產(chǎn)所用的刀具，并對刀具壽命進行監(jiān)控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態(tài)、維護情況，進行實時管理和數(shù)據(jù)采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信息，掌握生產(chǎn)計劃的真實執(zhí)行情況，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，有針對性地進行解決。這樣，就可以充分激發(fā)設備潛能，提高生產(chǎn)效率。
OKUMA（大隈）的數(shù)字化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化制造）和Smart Machines（智能化機床）構成。按照確定時間生產(chǎn)所需產(chǎn)品的機制，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功能，向制造鏈下發(fā)作業(yè)計劃和加工信息，并通過可視化監(jiān)控管理工廠的運行情況，最大限度發(fā)揮工廠的制造能力，靈活應對需求變動，實現(xiàn)多品種、短交期和高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)。
上海航天壹亙智能科技有限公司IMCS 智能總控系統(tǒng)，通過智能采集與互聯(lián)、設備控制、大數(shù)據(jù)深度學習以及數(shù)字雙胞胎等技術，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)過程的管控，包括生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控、生產(chǎn)資源管理、生產(chǎn)過程分析、生產(chǎn)過程仿真、智能排產(chǎn)、自適應調(diào)度、狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量預測、加工優(yōu)化、智能決策等功能，達到提升加工效率、降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升管理水平的目的。
蘇州屹高自控設備有限公司的機床數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊，通過4G通訊模塊實時采集機床狀態(tài)數(shù)據(jù)，上傳到云服務器，由后臺軟件對這些數(shù)據(jù)進行分析處理，實現(xiàn)機床運行狀態(tài)的可視化監(jiān)控，對機床故障、運行數(shù)據(jù)進行分析，便于提高加工效率。
南京誠達工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司的CNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)Cylink_MDA，支持多種數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)實時上傳云端，為設備運行狀態(tài)的可視化監(jiān)控、故障診斷和異常排查提供服務。
上海微茗智能科技有限公司的車間協(xié)同智能管理系統(tǒng)，以設備物聯(lián)為基礎，進行實時數(shù)據(jù)采集，基于人、機、料、法、環(huán)、測相關數(shù)據(jù)的業(yè)務協(xié)同交互，實現(xiàn)數(shù)字化管理。基于云服務器，利用云技術軟件架構，通過微茗IoT數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品（S2或MT Pad）、輕量化MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)車間數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。產(chǎn)品以邊緣計算及軟件服務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業(yè)，專注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產(chǎn)應用場景，通過標準化、輕量化的應用App，MT Pad、S2硬件等產(chǎn)品實現(xiàn)中小微企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化轉型升級。
深圳吉蘭丁智能科技有限公司的數(shù)據(jù)應用解決方案，實時采集制造過程中機床設備、刀具、加工件品質(zhì)等核心關鍵數(shù)據(jù)，并基于數(shù)據(jù)進行建模形成相應的控制軟件，實時反饋調(diào)整，對加工參數(shù)進行優(yōu)化，從而提升加工效率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
臺州屹捷的“基于數(shù)字孿生的智能制造工廠平臺”，具有信息采集、智能決策、可視化監(jiān)測以及遠程故障分析、設備管理等功能。通過嵌入設備中的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集和感知設備的生產(chǎn)狀態(tài)。分析系統(tǒng)對采集的設備信息進行分析，洞察設備實時狀態(tài)并做出相應決策。
秦川機床、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等諸多機床制造企業(yè)都在數(shù)字化制造技術方面開展相應的研究。
網(wǎng)絡化是實現(xiàn)數(shù)字化制造的基礎。前面介紹機床制造企業(yè)的數(shù)字化制造解決方案，基本上是基于企業(yè)自身機床產(chǎn)品提出的，因此這些設備網(wǎng)絡化實現(xiàn)比較方便。但是對于機床用戶來說，擁有的制造設備來自不同的機床企業(yè)，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)格式各不相同，要實現(xiàn)網(wǎng)絡化就非常繁雜，成本也高。統(tǒng)一定義信息格式，采用開放的、標準化的接口，保障數(shù)據(jù)在各種制造設備之間順暢地互聯(lián)互通，簡化制造設備與用戶IT基礎設施的連接并降低其費用，減輕人力資源負擔、提高項目實施速度和降低成本，對于實現(xiàn)智能制造也是至關重要的。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭，聯(lián)合部分高校、研究院所、企業(yè)研制的“數(shù)控設備互聯(lián)通訊協(xié)議標準（NC-Link）”采用先進的通訊技術，確保來自不同控制系統(tǒng)的機床數(shù)據(jù)，通過開放的、標準化的連接進行快捷網(wǎng)絡傳輸，如華中數(shù)控、i5、廣州數(shù)控、科德數(shù)控、西門子數(shù)控、發(fā)那科數(shù)控和倍福數(shù)控系統(tǒng)。攜匯智聯(lián)公司將在本屆展會上展示NC-Link數(shù)控設備互聯(lián)通訊協(xié)議標準的技術和應用。
美國制造技術協(xié)會（AMT）牽頭研制的數(shù)據(jù)交換標準協(xié)議MTConnect，用于數(shù)控機床、PLC、工業(yè)機器人、測量裝置在內(nèi)的數(shù)控設備之間的數(shù)據(jù)交換。在本屆展會上，AMT將展示一套基于MTConnect互聯(lián)互通協(xié)議（標準）的“AMT會員公司智能制造虛擬工廠”。
德國umati數(shù)控設備互聯(lián)標準，由德國機床制造商協(xié)會（VDW）和德國機械與設備工程協(xié)會（VDMA）聯(lián)合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯(lián)合磨削等主要機床工具制造商，并邀請了西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR（發(fā)格）、三菱電機等全球主要數(shù)控系統(tǒng)制造商共同研發(fā)。
umati基于OPC UA（統(tǒng)一構架），可便捷安全地把機床和設備無縫連接到客戶端或用戶端的IT生態(tài)系統(tǒng)中去，用于機床與生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)外圍的IT系統(tǒng)的連接。
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