試論數控機床加工的對刀技巧
2016-9-8 來源：阜新高等專科學校 作者：范興文
摘要：在數控機床加工的實際操作中，工作人員對加工精準度方面有著極其嚴格且謹慎的要求。為了進一步提高數控機床操作加工的質量，工作人員除了熟練地掌握對刀的技巧，對刀過程中進行有效操作，這樣制作出的產品才能真正符合設計圖紙的要求。因此，在數控機床加工中熟練掌握技巧對進行有效操作是十分重要的。文章對數控機床加工的對刀技巧進行研究和分析，希望借此提高數控機床加工的水平。
關鍵詞：數控機床；加工；對刀技巧
對刀技巧作為工作人員在數控機床加工過程中必須要掌握的一門重要技能，在對刀的精準度方面要求極高，這不僅影響著產品的工作效率，而且嚴重影響著產品的質量和品質。盡管我國的數控機床加工的自動化水平有所提高，對刀工藝的技巧仍是工作人員不可以忽視的重要技能和加工過程中必不可少的環節，因為對刀質量的準確度直接影響加工質量和效率。
1、數控機床加工中對刀技巧的重要性
數控加工是通過計算機軟件進行制作工藝的特定程序的編制，對加工部件的過程進行自動化操作的一種自動化技術。這種加工方式是以技術為支撐點，在固定加工材料之后對加工部件進行精準定位，然后工作人員根據計算機軟件的設置進行對刀，這樣的自動化加工過程不僅精確而快速，出錯率也很低。只有充分保證精確對刀，零部件加工的工序才能有序不亂，從而高效生產出高質量的部件。一旦對刀操作有所偏差，之后的工序也會被打亂，進入影響加工進程，制作出的部件不符合圖紙要求，所有的部件自然也無法投入使用。因此，加工部件能否正常投入使用，對刀操作的準確性是重要的決定因
素，必須重視起來。
2、數控機床加工對刀技巧的具體操作分析
在數控機床加工過程中熟練地掌握對刀的技巧，可以加強對刀的精確度，從而制造出高質量的部件。這不是一蹴而成的事情，而是在不斷地實踐與嚴重過程中反復思考、摸索的結果，進而總結出符合實際的操作方法。數控機床加工的對刀技巧主要分為兩方面，一方面是測量刀具偏置的具體數據，記錄數據庫存檔；另一方面則是確定起刀點。加工之前，要首先要將刀具放回參考點進行對比衡量，例如，一般的數控車床刀架可以安裝四把車刀，安裝之后要測量刀具偏置的具體數據，即刀具偏置補償，或者刀具安裝位置有所變動的話，要再次進行刀偏設置，以保證測量數據的準確性；加工一個或者批量進行加工時，還要確定對刀點。
2.1 測量刀具偏置的具體數據，記錄數據庫存檔
為了準確地測量刀具偏置的具體數據，對刀方式主要有三種方式，即直接觀察法、基準刀精確定位法和準確定位法，分別適用于不同情況下的數據測量。在產品的精確度要求不是特別高的情況，可以任意選用一種方法，如果對精確度要求極其嚴格，則要慎重選擇測量方法。
圖1 直接觀察法
（1）直接觀察法。直接觀察法是計算機系統借助手動的方式來進行操作的。具體的操作過程是：根據系統設置的對刀位置，借助手動將基準到準確定位到基準點上，如圖1 所示。之后，將系統中設置好的橫縱坐標清零，使用電動方式將基準刀從基準點中退出。最后，選擇合適的部件將刀具進行加工，再次手動推進刀具到基準點的位置。這時，計算機上就會自動顯示出測量好的刀具位置與基準點的偏離數據，之后將其顯示的數據輸入記錄到刀具偏置數據的相關參數中即可，這樣可以保證刀具在準確的基準點上，進行有序的數控機床加工。
（2）基準刀精確定位法。在進行刀具偏置數據測量時使用基準刀精確定位法的具體操作過程是:第一，與直接觀察法相同，選中基準刀，讓其沿著X軸的方向退出，這時記錄下計算機上顯示的有關Z 軸的坐標數據；第二，以相同的方式將車刀外圈那一端沿Y 軸退出，并記錄下計算機上顯示的坐標數據。第三，將基準刀定位在Y軸和Z 軸坐標的交界處，并清除掉系統中原先的XY 坐標的
數據。這樣的過程便可以將基準刀設置在符合設計的基準點上。
（3）準確定位法。準確定位的方式比較復雜，也是最為精確的測量方法。具體步驟是：在電動操作下，運用系統使用基準刀進行處理，切削工件的外徑，之后使用點動法讓基準刀沿Z 軸退出，同時，測量記錄下北車表面的外徑距離（記為D1）和計算機上顯示的X 軸坐標（記為X1）。再次使用基準刀將工件端面進行切削，讓基準刀沿X 軸退出，并記錄下北車表面的外徑距離（記為L1）和Z 軸坐標（記為Z1）。換用加工刀，按照以上的步驟進行操作，記錄下計算機上顯示的此刀與基準刀的差值，記為△X、△Z，最后進行計算。計算公式主要分為兩種，一種為直徑編程，計算公式為△X=X-X1-（D-D1），△Z=Z-Z1-（L-L1），一種為半徑編程，計算公式為△X=X-X1-（D-D1）/2，△Z=Z-Z1-（L-L1）/2。
2.2 確定起刀點
在確定起刀點時，也有三種確定方法。第一種是將基準點設置在端面的圓心處，將所需刀具的刀尖對上基準點，選擇準確的起刀點進行數控加工。第二種是將基準點設置在端面的四分點處，使用基準刀同時對端面和車外圓進行一刀退出操作，再將所需刀具放置在端面四分點處來確定起刀點。第三種是將基準點設置在四分點處，進行精確對刀，每次退出基準刀時記錄下所顯示數據，直至找到準確的坐標點。
3、結語
通過對數控機床加工的對刀技巧進行研究和分析，進一步證明了對刀操作的精確性在數控機床加工過程中的重要性，通過掌握對刀技巧來加強對刀操作的精確性也有利于提高數控機床加工的效率和質量。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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