淺談陶瓷軸承的使用與維護（下）
2020-5-12 來源：- 作者： 肖九梅
（接上期）
4.陶瓷軸承的維護保養
陶瓷軸承在使用的過程中表現出比較強的規 律性，并且還重復性非常的好，非常優質的陶瓷 軸承在開始使用時，振動和噪聲都是比較小，幅 值都是比較小的，可能是因為在制造的過程中有 一些缺陷，跟表面物毛刺所致一樣。運動一段時 間后，振動和噪聲維持一定水平，軸承狀態非常 穩定，進入穩定工作期。繼續運行一段 間后軸 承幅值和噪聲開始增大，有時泛起異音，但振動 增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然 達到一定數值，此時即表現為初期故障，就要求 對軸承進行嚴密監測，密切注意其變化。 為了盡可能長時間地以良好狀態維持陶瓷軸 承本來的機能，須保養、檢驗、以求防事故于未 然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。
最好相應機械運轉條件的保養作業標準 , 定期進 行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、 定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項 , 有軸 承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。 陶瓷軸承常見技術狀況主要檢測的項目如 下 : 圓錐滾子軸承內外圈滾道是否有剝落，嚴重 磨損，內外圈有裂紋 ; 在滾子長度方向上，中心 是否前移量超過 1.5mm，錐形滾子前端離外圈 邊緣大于 2~3 mm; 保持架是否磨損，不能將滾 子收攏在內圈上，破裂，變形無法修復 : 向心球面滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承內 外圈滾道和滾子是否有破碎、麻點和較深的磨痕 ;保持架是否變形，不能將滾子收攏在內圈上 ; 內 外圈滾道與滾子的配合間隙大于 0.06mm。推力 球軸承兩滾道墊圈是否剝傷和嚴重磨損 ; 滾珠是 否破碎或有麻點 ; 保持架是否變形嚴重，不能收 攏滾珠。
SKF 混合陶瓷軸承，其滾動體采用氮化硅制造
陶瓷軸承的清洗和檢測是要定期要做的事 情，這是為了能讓陶瓷軸承能夠正常的工作，為 了能使其壽命的延長，這部分的工作程序也是陶 瓷軸承檢修過程的主要的工作程序。 陶瓷軸承的清洗 : 拆卸下陶瓷軸承檢驗時， 首先記實陶瓷軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量， 取樣檢查用的潤滑劑之后，洗陶瓷軸承。作為清 洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的陶瓷軸承 的清洗 , 分粗清洗和細清洗 , 分別放在容器中 , 先放上金屬的網墊底 , 使陶瓷軸承不直接接觸容 器的臟物。粗清洗時假如使陶瓷軸承帶著臟物旋 轉，會損傷陶瓷軸承的動彈面，應該加以留意。 在粗清洗油中 , 使用刷子清除潤滑脂和粘著物， 大致干凈后轉入精洗。精洗是將陶瓷軸承在清洗 油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油 也要常常保持清潔。
所有清洗方法在清洗前必須對零件進行退 磁，以防止零件加工過程中的殘磁吸附金屬顆粒。 清洗液應始終保持清潔，采用機械式清洗機時應 設置污物過濾裝置，并定期檢查清洗劑的質量。 有條件的企業可采用聯線多次清洗，若清洗后采 用干燥處理效果更佳。
5.陶瓷軸承的潤滑
陶瓷軸承使用過程中，若是使用時間久了， 那么陶瓷軸承靈活性必然不是很好，那么這時候 陶瓷軸承需要使用潤滑油，能夠降低軸承磨損， 減少軸承報廢率，保證軸承正常的使用壽命。除 此以外還具有以下好處 : 軸承長期工作會產生細 粉末，潤滑油會帶走部分粉末，以免破壞油膜。 當軸轉動時在軸和軸承的動靜部分之間形成油 膜，以防止動靜摩擦。軸在高溫下工作，軸承的 溫度也很高，潤滑油流經軸承時帶走部分熱量冷 卻軸承。
好的潤滑油，能讓陶瓷軸承運轉得更為 順暢。一般情況下，進口的潤滑油，能更好的達 到陶瓷軸承快速旋轉的需求。 陶瓷軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑。為了 使陶瓷軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合 使用條件、使用目的的潤滑方法。潤滑脂對陶瓷 軸承的運轉和壽命有極為重要的影響，在這里簡 單介紹該選擇潤滑脂一般的原則。潤滑脂由基礎 油、增稠劑和添加劑的制成，不同的種類和同一 種不同牌號的潤滑脂性能相差比較大，允許的旋 轉極限不同，在選擇時必定注意。潤滑脂的性能 主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎同適用于 低溫，高速，高粘度的適用于高溫，高負荷。增 稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤 滑脂的耐水性。
原則上，不同的牌子的潤滑脂不 能混合，還有，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也 會添加劑不同相互帶來壞的影響。 陶瓷軸承的潤滑包括潤滑的方法的選擇和潤 滑劑的選擇，潤滑劑的用量以及更換周期等等內 容。陶瓷軸承潤滑劑的主要作用有 : 減少相對運 動金屬表面之間的摩擦和磨損，在摩擦表面形成 油膜，增大零件接觸承載面積，減小接觸應力， 延長陶瓷軸承的接觸疲勞壽命 ; 潤滑劑具有防銹、 防腐蝕、防塵和密封性能 ; 油潤滑具有散熱作用， 可帶走陶瓷軸承運轉中產生的磨損顆粒或侵人的 污染物 ; 具有一定的減振作用。
針對帶鑲嵌式密封軸承的密封缺陷問題 , 在 進行調整的過程中有兩個步驟需要嚴格進行。鑲 嵌式密封軸承裝蓋結構改到軸承兩側 , 從設備軸 承安裝結構進行調整 , 不需要與軸承直接接觸， 從軸承外部對軸承進行防塵處理。這種結構密封 效果要高于軸承代理銷售的軸承自身密封 , 直接 阻斷顆粒性物質的侵入路徑 , 確保了軸承內部的 清潔。這種結構提升了軸承的散熱空間 , 對軸承 的抗疲勞性能損害較小 ; 軸承外部密封方式雖然 密封效果好，但散熱路徑也有所阻滯 , 因此需要 安裝冷卻部件。冷卻裝置可降低潤滑劑的運轉溫 度，冷卻后在通過自然散熱，可避免軸承的高溫 運轉。潤滑脂在外力的作用下抵抗變形的能力稱為 稠度。稠度采用了針入度和錐入度來度量。針入 度越小說明潤滑脂的稠度越大，脂的硬度就越高， 流動性就越差。潤滑脂的牌號就是采用針入度的 等級來表示潤滑脂的工作針入度和牌號。
軸承潤滑脂
潤滑脂按規定的加熱條件加熱，其在滴點計 的脂杯中滴落下第一滴油時的溫度。潤滑脂的滴 點確定了脂的工作溫度 ( 或耐熱性 )，一般潤滑 脂的工作溫度應低于滴點 20℃以上。 極壓性能是潤滑脂承受重載荷作用時在金屬 表面上維持完整油膜的能力。潤滑脂在承受機械 作用時抵抗稠度改變的能力稱為機械穩定性。潤 滑脂在機械力長期作用下稠度將會下降，嚴重時 會變成液體而喪失潤滑脂特有的性能。潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗氧化的能力稱為氧化安定 性。
潤滑脂氧化后將使基礎油的黏度變大、稠度 變小、滴點下降，而喪失潤滑作用。軸承工作溫 度升高會加快潤滑脂的氧化。膠體安定性是潤滑 脂在貯存和使用中抵抗分油的能力。潤滑脂在長 期貯存時表面會有少量的油析出 ( 即分油 )。貯 存中的分油會影響潤滑脂的潤滑性能，而使用中 的適量分油則對潤滑有利，但大量分油會造成油 的流失，從而又影響潤滑脂的性能。潤滑脂遇水 后容易乳化變質失去潤滑性能。潤滑脂的抗水性 能取決于稠化劑和基礎油的種類。鈣基、鋇基和 鋁基潤滑脂有較好的抗水性，而鈉基潤滑脂抗水 性較差。
6.延長陶瓷軸承壽命的措施
陶瓷軸承的壽命一般是指陶瓷軸承失效前運 行的累計轉數、累計工作時間或運行歷程而言。 陶瓷軸承的壽命，在不同的場合有不同的稱謂和 含義。常用的有疲勞壽命、磨損壽命、故障壽命 和使用壽命等。陶瓷軸承的額定的壽命以徑向基 本的額定載荷或者軸向的基本額定動載荷為基礎 的壽命的預測值。基本的額定壽命在對于單個的 陶瓷軸承或者一組在相同的條件下運轉時，近于 相同的陶瓷軸承，該壽命是與 90% 的可靠度、 常用優質材料和良好加工質量以及常規運轉條件 相關的。此外 , 標準還規定考慮了不同可靠度、 潤滑條件、被污染的潤滑劑和軸承疲勞載荷的修 正額定壽命的計算方法。
所謂基本額定壽命，即一組相同軸承，逐 個地在同一運轉條件下運轉，其中 90%( 可靠度 90%) 的軸承不發生滾動疲勞性剝落的運轉總轉 數。在旋轉速度一定的情況下，則以總運轉時間 來表示。修正額定壽命考慮到 90% 以外的可靠 度和 ( 或 ) 非慣用材料特性和非常規運轉條件而 對基本額定壽命進行修正所得到的額定壽命。中 值壽命在同一條件下運轉的一組近于相同的陶瓷 軸承的 50% 達到或超過的壽命 ; 中值額定壽命 與 50% 可靠度關聯的額定壽命，即以徑向基本 額定動載荷或軸向基本額定動載荷為基礎的預測 中值壽命。
陶瓷軸承在現在使用的過程中由于本身的質 量和外部條件的原因，承載的能力，旋轉的精度 和耐磨的性能，都會發生變化。當陶瓷軸承的性 能指標低于使用的要求而不能正常工作的話，陶 瓷軸承就會發生故障甚至失效的，陶瓷軸承如果 一旦發生了失效等等意外情況后，機器，設備都 會停轉，都會出現功能失效，等等異常的現象， 也需要在短期內查出發生的原因，到底是什么， 并采取相應的措施。
首先，在安裝的方面要注意 的是安裝時安裝的步驟和方法是否正確。如清洗 陶瓷軸承和陶瓷軸承關聯部件，檢查關聯部件的 尺寸和精加工的情況，安裝好陶瓷軸承后的必要 的檢查等等。這些步驟都要進行仔細的核查才能 保證陶瓷軸承的使用壽命。其次，對陶瓷軸承運 行的基本外部條件要進行監測，比如說溫度、振 動和噪音的測量等等。這些檢測能夠對潛在的問 題預防，對陶瓷軸承來說是很好的保護。 潤滑對滾動陶瓷軸承的疲勞壽命和摩擦，磨 損，升溫，振動等有重要影響，沒有正常的潤滑， 陶瓷軸承就不能工作，分析陶瓷軸承的損壞原因 表明，40% 左右的陶瓷軸承損壞都與潤滑不良 有關。因此陶瓷軸承的良好潤滑是減小陶瓷軸承 摩擦和磨損的有效措施。
陶瓷軸承的疲勞壽命，通常是以陶瓷軸承的 正常設計、制造、維修和運用條件，其中也包括 正常的潤滑條件為前提的。一般的說，疲勞壽命 就是陶瓷軸承的設計壽命。平時需要對陶瓷軸承 多做了解，多留意陶瓷軸承的使用情況，一定在 平時對陶瓷軸承多做一些維護和保養工作，在平 時多對機械設備上油、并且一定要對陶瓷軸承定 期檢查。
7.結束語
總之 , 陶瓷軸承的壽命較滑動軸承短些，可 是陶瓷軸承與滑動軸承相比較 , 各有優缺點 , 各 占有一定的適用場合 , 因此 , 兩者不能完全互相 取代 , 并且各自向一定的方向發展 , 擴大自己的 領域。但由于陶瓷軸承的突出優點 , 頗有后來者 居上的趨勢。目前 , 陶瓷軸承已發展成為機械的 主要支承型式 , 應用愈來愈廣泛。
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