【摘 要】加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌起著導(dǎo)向和承載的作用,其各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件都是沿著床身、立柱的滾動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行指定的運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)導(dǎo)軌使運(yùn)動(dòng)部件沿著某一空間軸線作直線軌跡運(yùn)動(dòng),使其保證各運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置和精度,并且承載運(yùn)動(dòng)部件及工作的重量和切削力。滾動(dòng)導(dǎo)軌的質(zhì)量決定了加工中心機(jī)床的剛性、各個(gè)精度和精度的穩(wěn)定性。
【關(guān)鍵詞】加工中心 數(shù)控 滾動(dòng)導(dǎo)軌 滑塊副 壽命
1 、前言
滾動(dòng)導(dǎo)軌具有導(dǎo)向精度高、耐磨性能好、剛度高、摩擦特性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),在加工中心機(jī)床上廣泛應(yīng)用。通過(guò)研究滾動(dòng)導(dǎo)軌的發(fā)展、特點(diǎn)等,為中職類學(xué)校學(xué)生學(xué)習(xí)《數(shù)控機(jī)床》課程設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)提供理論基礎(chǔ),豐富課程設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,同時(shí)也為高精密進(jìn)給機(jī)構(gòu)的研制打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)一級(jí)進(jìn)給推進(jìn)滾動(dòng)導(dǎo)軌壽命計(jì)算實(shí)例,從中分析研究影響導(dǎo)軌壽命的各種因素,為今后的滾動(dòng)導(dǎo)軌研究提供參考數(shù)據(jù)。
加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌的發(fā)展基本上可以分為四階段,第 1 階段主要實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)良特性,并且能夠平穩(wěn)無(wú)阻滯的直線導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。第 2 階段由于對(duì)其在安裝使用提出了新的要求,人們開(kāi)始研究軸承帶保持架,不漏球的滾動(dòng)導(dǎo)軌副。第 3 階段隨著滾動(dòng)導(dǎo)軌在 35m/min 以上快速領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增多,高速運(yùn)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),消除了滾珠間的摩擦和碰撞,實(shí)現(xiàn)了低噪音。第 4 階段由于滾動(dòng)導(dǎo)軌在重載、高精、高速的加工中心機(jī)床上的迅速應(yīng)用,對(duì)作為循環(huán)體滾珠的剛性和承載能力不能滿足需要,滾柱式的重載導(dǎo)軌應(yīng)運(yùn)而生。它繼承了前者的優(yōu)點(diǎn),真正達(dá)到了加工中心機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌副的要求。
加工中心機(jī)床對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌的要求較高,首先導(dǎo)向精度要好,滾動(dòng)導(dǎo)軌的幾何精度直接影響運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向精度,因此在滾動(dòng)導(dǎo)軌規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)導(dǎo)軌直線度及兩導(dǎo)軌接觸面平行度都有明確規(guī)定。影響其精度的主要因素一個(gè)是加工制造精度,再就是滾動(dòng)導(dǎo)軌的裝配質(zhì)量,以及滾動(dòng)導(dǎo)軌及其支承件的剛性和受熱變形程度。
其次滾動(dòng)導(dǎo)軌耐磨性要好,運(yùn)動(dòng)接觸導(dǎo)軌面沿固定導(dǎo)軌面長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)將會(huì)引起滾動(dòng)導(dǎo)軌不勻稱的磨損,從而破壞滾動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度,直至影響加工精度。滾動(dòng)導(dǎo)軌的耐磨性直接影響機(jī)床的加工精度穩(wěn)定性,滾動(dòng)導(dǎo)軌的耐磨性是設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵,也是衡量加工中心機(jī)床質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志,提高加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌的耐磨性,減小滾動(dòng)導(dǎo)軌磨損的不勻稱,并使不勻稱磨損后能夠自動(dòng)補(bǔ)償或調(diào)整,也是很關(guān)鍵的。
再次加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛性要好,滾動(dòng)導(dǎo)軌受到外力后會(huì)產(chǎn)生變形,將會(huì)影響到各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向精度,所以說(shuō)加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌要有很好的剛性。加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌的受力變形主要取決于滾動(dòng)導(dǎo)軌的形式,滾動(dòng)導(dǎo)軌的尺寸及滾動(dòng)導(dǎo)軌與支承件的連接方式和受力情況。
最后滾動(dòng)導(dǎo)軌的磨擦特性要優(yōu)良,運(yùn)動(dòng)部件低速移動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生爬行,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)的爬行,將會(huì)增大被加工表面的粗糙度,定位運(yùn)動(dòng)時(shí)的爬行,將降低定位精度。所以說(shuō)要求加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌要在低速運(yùn)動(dòng)的時(shí)候要非常平穩(wěn)。另外滾動(dòng)導(dǎo)軌的磨擦系數(shù)要小,以減小磨擦阻力和滾動(dòng)導(dǎo)軌本身的熱變形。
加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌主要是由滾動(dòng)導(dǎo)軌塊和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副構(gòu)成,加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌塊一般采用循環(huán)式的圓柱滾子,與機(jī)床床身上的導(dǎo)軌配合,其優(yōu)點(diǎn)在于不會(huì)受到行程長(zhǎng)度的限制,剛性相對(duì)很高。
加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌載荷壽命的關(guān)系著加工中心機(jī)床的壽命,其壽命計(jì)算是設(shè)計(jì)制造加工中心機(jī)床不可缺少的環(huán)節(jié),也是當(dāng)我們?nèi)ミx用滾動(dòng)導(dǎo)軌的依據(jù),更關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的聲譽(yù)問(wèn)題,下面我們根據(jù)實(shí)例來(lái)判定滾動(dòng)導(dǎo)軌的壽命。
設(shè)計(jì)使用條件: 某一實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)用工作臺(tái),導(dǎo)軌水平使用,使用兩根導(dǎo)軌,兩導(dǎo)軌間的中心距為 180mm,行程長(zhǎng)度 300mm,工作臺(tái)質(zhì)量 50kg,負(fù)載 2. 5kN 重心在工作臺(tái)中心,導(dǎo)軌勻速運(yùn)動(dòng),每分鐘往返次數(shù) n = 3,預(yù)計(jì)使用壽命 10 年。
預(yù)選導(dǎo)軌型號(hào): 韓國(guó)太敬導(dǎo)軌 導(dǎo)軌型號(hào) SBG15SL
安全系數(shù)的選用與計(jì)算: 由于實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)工作時(shí)無(wú)沖擊、振動(dòng),查機(jī)械手冊(cè)可選安全系數(shù) fi =1.5 ft = 1 fc = 1 fa = 1
設(shè)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)每年工作日為 270 天,每天使用 8 小時(shí),其使用率為 90% 。則其預(yù)計(jì)壽命為 23490 ÷ 270 ÷ 8 ÷ 0. 9 = 12. 08 年則此滾動(dòng)導(dǎo)軌符合實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)的要求。
加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛性與機(jī)床床身導(dǎo)軌和滾動(dòng)體的加工制造精度有密切的關(guān)系,若加工制造的質(zhì)量非常高,則機(jī)床床身導(dǎo)軌與滾動(dòng)體的彈性位移對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌剛性就非常好。
事實(shí)證明,滾動(dòng)導(dǎo)軌的負(fù)載越大,滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊副的壽命越短,滾動(dòng)導(dǎo)軌的額定動(dòng)載荷同樣決定著導(dǎo)軌滑塊副的壽命長(zhǎng)短,承受的動(dòng)載荷越大其滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊副的壽命就越長(zhǎng),滑塊越多其滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊副的壽命就越長(zhǎng),滾動(dòng)導(dǎo)軌的行程越長(zhǎng)導(dǎo)軌滑塊副的壽命越短,反之行程越短,壽命越長(zhǎng)。
2、 結(jié)語(yǔ)
加工中心機(jī)床滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊副的研究對(duì)學(xué)生課程設(shè)計(jì)的啟發(fā)探索有著較為深遠(yuǎn)的意義,既可以使學(xué)生理解滾動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì),也能對(duì)今后加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊副的發(fā)展起著巨大的引導(dǎo)推動(dòng)作用。
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