不銹鋼對(duì)于世界各地的大多數(shù)行業(yè)來說是一種及其重要的材料。雖然它是100多年前創(chuàng)造的，但自從二十一世紀(jì)以來，這種材料的使用已顯著增加。
 
 
      Ricky payling，Dormer Pramet應(yīng)用專家，概述了不銹鋼的應(yīng)用,以及切削刀具如何加工這種材料，同時(shí)提供一些最常見的材質(zhì)應(yīng)用總結(jié)。
 
 
      根據(jù)國際不銹鋼論壇（ISSF）不銹鋼產(chǎn)品的全球需求在過去20年幾乎翻了一番，并每年以5%的比例持續(xù)增長。
 
 
      2014年全球大致有4200萬公噸的不銹鋼產(chǎn)量-從2005年增長70%（2400萬公噸）。這一增長主要取決于中國的需求增長，2005年產(chǎn)量增長占全球份額的13%，相較2014年增長了52%。
 
 
      這種快速發(fā)展不僅是為了滿足世界各地的需求，而且還支持快速增長的中國客戶，其中不銹鋼主要被消費(fèi)在家用金屬制品，建筑材料和機(jī)械加工。
 
 
      不銹鋼的耐腐蝕特性使它完美的使用在各種環(huán)境和部件，如航空航天、工程、消費(fèi)、石油和天然氣，醫(yī)藥和海洋產(chǎn)業(yè)。
 
 
      它的多功能性反映的是，有超過150個(gè)不同的材質(zhì)。常見的不銹鋼包括鐵素體、馬氏體、奧氏體、超級(jí)奧氏體和雙相不銹鋼。更多詳細(xì)信息請(qǐng)見下面。
 
 
      主要的合金元素為鉻，在表面上形成一層超薄氧化膜。一般情況下，耐腐蝕性和耐氧化性增加取決于鉻的含量。其他合金元素，如鎳和鉬，可以改變結(jié)構(gòu)，增加耐腐蝕性和提高強(qiáng)度。
 
 
      生產(chǎn)和消費(fèi)的增加，正好與在切削工具行業(yè)的進(jìn)步和新的發(fā)展相切合。由于加工不銹鋼的困難，制造商已經(jīng)投入了大量的時(shí)間和資源，尋找新的方法來嘗試，以實(shí)現(xiàn)眾多的應(yīng)用挑戰(zhàn)。
 
 
      最近的介紹包括切削工具設(shè)計(jì)變化的，新槽型，改善冷卻液和開發(fā)更強(qiáng)的涂層，以提高性能和刀具壽命。
 
 
      例如鉆頭帶薄刃帶，減少與孔表面的接觸，減少韌帶和孔壁之間的摩擦，進(jìn)而減少加工硬化和產(chǎn)生的溫度。
 
 
      正前角槽型保證優(yōu)異的排屑，而一個(gè)專門設(shè)計(jì)的排屑槽,可實(shí)現(xiàn)最大的刀具剛性與有效的鐵屑空間的結(jié)合，減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間。
 
 
      涂層和冷卻液
 
  
      在不銹鋼加工過程中產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致塑性變形和嚴(yán)重的月牙洼磨損。因此，切削液的流動(dòng)從切削刃中移除熱量，有助于斷屑，提高組件的尺寸穩(wěn)定性。
 
 
      當(dāng)使用大量冷卻劑時(shí)，重要的是要保證充足的供應(yīng)，因?yàn)槿魏螘r(shí)期的冷卻液都會(huì)導(dǎo)致溫度波動(dòng)。這可能會(huì)導(dǎo)致熱裂紋，導(dǎo)致刀具壽命降低。帶冷卻液的切削刀具還提供了不斷降低溫度并支持鐵屑排出的優(yōu)點(diǎn)。
 
 
      同時(shí)，氮鋁鈦（TiAlN）涂層適合加工不銹鋼，由于氧化鋁層它在較高的溫度下保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量。
 
 
      不銹鋼的高強(qiáng)度結(jié)合高延展性使排屑更困難。增加振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，這可能會(huì)影響表面精加工質(zhì)量和減少刀具和刀片的服務(wù)壽命。
 
 
      為了解決這個(gè)問題，確保工具和工件都是穩(wěn)定且固定的。始終保持刀具懸伸到最小，特別是當(dāng)鉆頭或內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)。為了幫助減少振動(dòng)，使用鋒利的工具或刀片帶小過度圓角或角落半徑。
 
 
      鐵素體和馬氏體
 
 
      從可加工性的角度來看，鐵素體和馬氏體不銹鋼被分為ISO P:鋼。正常的鉻含量為12-18個(gè)百分點(diǎn)，只添加少量其他合金元素。
 
 
      鐵素體材料用于泵、蒸汽和水輪機(jī)、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和和食品加工行業(yè)。馬氏體鋼可以硬化，并作為一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，用于餐具鋼，刀具和手術(shù)器械。
 
 
      鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好,與低合金鋼非常相似。
 
 
      奧氏體和超級(jí)奧氏體
 
 
      奧氏體不銹鋼通常被用作ISO M材料，70%的不銹鋼選用這種材料,是很好的耐腐蝕材料。

  
      最常見的成分是18%的鉻和8%的鎳。不銹鋼具有更強(qiáng)的抗腐蝕性,并含有2%或3%鉬，通常叫做“耐酸鋼”或型號(hào)316.超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過20%。
 
 
      奧氏體和超奧氏體不銹鋼都是用在良好的抗腐蝕的地方。典型的工業(yè)部門包括化學(xué)，紙漿和食品加工行業(yè)。它也被用于飛機(jī)的排氣支管。
 
 
      奧氏體不銹鋼產(chǎn)生韌性，長，持續(xù)的鐵屑,并難以斷屑。當(dāng)加工時(shí)，刃口容易產(chǎn)生加工硬化表面,導(dǎo)致凹槽磨損。同時(shí)也產(chǎn)生積屑瘤,并導(dǎo)致表面光潔度差和減少刀具壽命。
 
 
      為了最大限度地減少這一點(diǎn)，避免繼續(xù)使用已經(jīng)磨損的刃口，這種刃口可以加速刀具磨損和崩口。定期檢查磨損狀態(tài)并定期更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致熱積聚和增加加工硬化。
 
 
      高前角在銑削加工中可減少熱量堆積,進(jìn)而減少工件硬化。
 
 
      雙向不銹鋼
 
 
      鐵素體鋼中加入鎳，將形成含有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)。這被稱為雙相不銹鋼。
 
 
      復(fù)合材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和保持很高的耐腐蝕性。超級(jí)雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高，具有更高的耐腐蝕性。
 
 
      雙相不銹鋼中的鉻含量在18-24 %之間,而鎳含量在4-7 %的情況是最常見的，鐵素體含量占25-80%。
 
 
      雙相不銹鋼經(jīng)常被使用在化學(xué)、食品、建筑、醫(yī)療、纖維和造紙工業(yè)，并使用包括酸或氯。他們經(jīng)常使用在與設(shè)備制造相關(guān)的近海石油和天然氣的應(yīng)用。
 
 
      由于高屈服點(diǎn)和高抗拉強(qiáng)度，復(fù)式的機(jī)加工性普遍較差。鐵素體的含量較高-超過60%-提高可加工性。
 
 
      Dormer Pramet開發(fā)了完整的可轉(zhuǎn)位刀具和旋轉(zhuǎn)切削刀具支持不銹鋼加工。
 
 
      硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格高達(dá)8xD,專門為克服這些問題而開發(fā)，結(jié)合不銹鋼深孔鉆頭。多馬產(chǎn)品系列，R459拓寬了現(xiàn)有MP-X鉆尖,結(jié)合3xD 和5xD 硬質(zhì)合金多用途鉆頭,范圍更廣。

R459_action

 
      同時(shí)，通用的八角型OEHT刀片用于切削深度4-10mm，單面REHT（圓）和XEHT（修光刃）刀片，適用于不銹鋼加工。

 
 
      使用八個(gè)切削刃-于正角刀片中刃口數(shù)量最多的刀片-新范圍提供給客戶最經(jīng)濟(jì)的選擇方案，同時(shí)修光刃刀片可提升進(jìn)給能力和表面精加工質(zhì)量。