我公司擁有模具制造、精密機加工、壓鑄、鈑金生產、集成電路板生產、機械組裝、電子組裝等主要生產車間和獨立的研發中心，主要從事精密壓鑄、CNC加工、鈑金件、五金件、汽車機械零部件以及各類模具的設計、制造、加工，各類通信機柜、電腦服務器機柜、各類電氣控制柜的零部件生產以及成品組裝等。業務范圍涉及汽車、醫療、電子機芯、通信、銀行系統甚至半導體加工設備等領域，是生產范圍較廣的合約制造公司。

　　公司刀具使用情況：

　　目前，我公司模具制造中心承擔著全廠鈑金沖壓模具的開發制作、機加產品的工裝、夾具、量具等制作，這些工裝、夾具、模具大多是經過淬火硬度極高的材料，如Cr12MoV、SKD61等，要想在硬料上加工出高精度的模具，其加工的刀具性能及使用壽命是關鍵；而對于精密加工車間，主要生產汽車零部件、醫療器械等產品，其尺寸精度要求高，無論是小批次，還是大批次的產品，尺寸一致性要好，因此，除了購買標準的數控刀具外，還需要根據產品的尺寸特征來定制專用的PCD成形刀具（見附圖）；還有我公司五金車間加工各種鉚釘、銷釘、螺母、軸套及長、短軸等零件， 這些五金零件不僅種類多，而且批量大，因此，需要各種形狀的刀片來完成加工。

     成形刀具及零件

　　模具制造中心、精密機加工以及五金車間是我公司消耗數控刀具的三大主要車間， 其刀具類別、品牌種類繁多，國產及進口都有，國產主要以上工及本地刀具為主，進口的主要以日本及韓國的刀具為主。

　　  刀具使用方面遇到的問題：

　 　目前我公司在刀具的使用上也遇到了以下問題：

　?。?）在CNC加工上，有的國產刀具無法滿足數控加工的高效精密切削的要求。大量進口高性能刀不僅僅是經濟問題，過分依賴進口刀具還存在一定的戰略隱患。

　　（2）在沖壓模具制造過程中，刀具的頭部易磨損。

　?。?）鈑金及壓鑄產品小孔攻螺紋質量不穩定，批量生產易受絲錐質量影響，而批量零件生產又無法靠全檢來控制。

　?。?）成形刀具價格非常昂貴，一旦局部磨損，無法修復。

　  　對國產刀具的建議：

　　國產刀具性能的穩定性和可靠性是眾多行業刀具國產化的主要障礙，也是制約國產刀具高檔化的關鍵所在。因此，筆者針對以上我公司在生產加工過程中遇到的問題，提出一些想法和建議，不知能否給國內刀具廠商帶來一定的參考。

　　（1）刀具廠商能夠根據客戶產品尺寸特征，幫助企業精準選擇合適的刀具，以及最優的切削參數，減少企業靠試加工來摸索所需的刀具。

　　（2）刀具廠商向其合作的客戶提供刀具數字化設計軟件，使企業能夠進行產品切削過程模擬仿真試驗。

　?。?）能深入企業內部，對其刀具切削進行監測，幫助企業分析、解決刀具磨損、鈍化、斷裂等原因，規范或糾正刀具的使用方法以及進一步改善刀具質量，使其刀具的壽命能顯著提高。

　?。?）提供客戶刀具切削性能和工件材料切削加工性的快速評價方法和評價指標，使其通俗易懂，減少專業術語。

　　不僅局限在刀具刃磨技術，同時研發刀具磨損部位修復技術。

　　（6）定期對企業技術人員進行刀具方面知識培訓，提供其優越的技術支撐。

　　無論是否專業，只要大家根據生產實踐各出己見，總有一條會對刀具廠商帶來一絲靈感或幫助，同時也希望我國的刀具廠商能早日提升我國自主研發刀具的科技含量，提高我國刀具制造行業的原始性創新能力和獲取自主知識產權的能力，推動我國刀具制造行業的科技進步，為獨立自主、又好又快地發展我國現代制造業提供先進、可靠的技術保障。