Mitsubishi Materials開發簡單新方法，解決可轉位刀片鉆頭老問題。

　　克服鉆孔問題

　　三菱綜合材料管理(上海)有限公司表示，在Mitsubishi Materials Corporation的技術團隊的努力下，開發出的新產品，可以簡單的解決了可轉位刀片鉆頭相關的一系列老問題。

　　深孔加工時的切屑堵塞的問題，不同切削速度導致的刀片內外刃的磨損率不同的問題，加上鉆頭主體強度不夠而造成的彎曲和磨損問題。這些都在MVX可轉位刀片系列鉆頭的新設計的誕生下迎刃而解。

　　可轉位刀片鉆頭的外刃刀片本身就會以高于內刃刀片的切削速度進行運作，從而導致了外刃更大程度的磨損。因此，內刃刀片需要在較低的切削速度下具備更高的穩定性和耐破損性。MVX系列的外刃刀片使用具備更高耐磨損性的CVD涂層，與之相配合的PVD涂層的內刃刀片可以更好的處理脆性破損力以及擁有更強的耐粘結性。這樣的組合意味著提高了鉆頭的可靠性，并由于刀片更換的減少提高了生產效率，從而減少了鉆頭本身的彎曲，因此增強了加工效果的一致性。

　　Mitsubishi Materials新開發的CVD涂層材料MC1020非常適用于外刃。它表現出非凡的抗磨損性以及抗塑性形變的能力，加工鋼材以及不銹鋼材時非常有效。

　　對于鑄鐵的鉆孔加工，另一種CVD涂層材料MC5020將被用語外刃刀片。其耐磨損性與抗熱龜裂的能力非常適用于加工鑄鐵以及球墨鑄鐵。

　　MVX的內刃刀片使用VP15TF涂層材料，采用基于Miracle涂層的PVD涂層。VP15TF擁有許多具有魅力的特性，例如超微粒硬質合金基體帶來的更高的強度以及優異的耐粘結性。這些特性也使它在CVD涂層刀片不穩定的情況下，可以替換作為外刃刀片來使用。

　　刀具的主體上采用傾斜貫通的冷卻孔和最佳的槽終端位置設計，提供了切削主分力方向更多的金屬厚度作為支撐部。這種設計抑制高頻振顫的發生，從而實現了更大的鉆削孔深，達到6×D。此外，鉆頭主體表面經過熱處理從而防止排屑過程中的磨損。現可提供的尺寸從直徑7mm到33mm，L/D=1,2,4,5最大可實現L/D=6。