摘要:為了解決當前零部件加工問題,筆者在此對數控車床加工工藝進行了分析研究。數控車床是一種高精度、高性能、自動化設置的技術設備,因此需要全面了解數控車床的工作性能、類型以及操作流程,如此才能更有效地對數控車床進行詳細的工藝研究,從而確定合理的操作工藝,達到更有效的工藝改進。其中在硬限位調整結構上,一般都在Z軸的兩端設置硬限位調整的開關按鈕,防止出現刀架與卡盤相互撞擊。筆者在此進行了詳細分析,以便于提供可參考性的依據。
關鍵詞:數控車床 加工 工藝分析
原有數控車床在加工處理過程中存有一定的問題,其中包括:軸類零件加工后有錐度、加工螺紋件誤差問題、刀具加工參數偏差大等,該常見問題限制了當前數控技術的發展。但通過現有模式的改善,不但提高了加工工藝的精確度,而且在改進措施方面也有逐步的改善。
1 、數控車床加工存在的問題
1.1 軸類零件加工后有錐度
在數控車床的加工過程中,軸類零件經常會出現錐度問題,而造成這種現象的原因主要有三種:一是車床所加工零件主軸所在的回轉中心線和車床的導軌不在一個平行線上,這種問題一般是車床的裝配出現了問題;二是加工零件的導軌出現了嚴重的磨損現象,導致產生讓刀的問題;三是數控車床的卡盤出現了嚴重的磨損現象。在軸類零件的加工過程中,右邊卡盤的使用頻率比較高,經過長時間的使用之后就很容易出現磨損情況,使得車床的卡盤變成圓錐的形狀,大大降低了零件的夾緊程度,從而影響零件的質量。
1.2 加工螺紋件誤差問題
數控車床在加工螺紋件的過程中也很容易出現一些誤差問題,而出現這種誤差的主要原因有兩個:一是由于裝刀過程存在誤差而引起的配合干擾問題,因為普通螺紋件一般以60°角作為牙型角,但是大部分數控車床的安裝刀具都會采用手工方法進行裝刀工作,用到的輔助工具也只有對刀片而已,這就使得數控車床的裝刀過程極易出現誤差問題;二是由于螺紋刀受到嚴重磨損而導致無法精確地加工出螺紋所需要的大徑尺寸。螺紋刀出現磨損的話,切制出來的螺紋就會出現不規則形狀,從而影響產品的使用。
1.3 刀具加工參數偏差大
在數控車床的加工過程中,刀具加工參數很容易出現偏差問題。出現這種情況的原因主要有兩個:一是數控車床在加工產品的過程中存在一個間隔時間,這段時間需要進行刀具補償操作,而工作人員在輸入補償值后“本能”地按下了測量鍵,使得測量刀具的實際位置出現了較大的偏差,從而影響產品的質量;二是數控車床的程序會影響刀具加工參數。在數控車床的加工程序中有一些程序需要工作人員進行實際測量,所采用的程序一般是G00程序,這種程序不會對整個加工過程產生影響,但如果采用G28程序的話,那么就會使機床回到起點的工作狀態,造成較大的刀具加工參數誤差。
2 、數控車床加工解決對策
2.1 刀具的選擇問題
在數控車床加工處理的過程中,刀具的選擇過程是非常關鍵的一個部分。選擇合適的刀具不僅可以大幅度提高數控車床的生產效率,還可以確保數控車床產品的質量,同時還可以減少刀具的磨損,節約生產成本。因此,在數控車床加工的過程中一定要重視對刀具的選擇。其球刀具參數如表1所示,所以刀具的刀頭材料必須要與數控車床所加工的材料相符。
2.2 編程細節處理問題
G04操作編程的增加能夠處理數控車床中的一些細節問題,其中包括:孔底的尺寸及粗糙度、運行方向的改變、速率的調整以及主軸的轉速。該操作編程命令,能夠調整刀具切削物料邊緣的弧度,保證切削尺寸在允許誤差范圍內。當主軸運轉速率較快時,啟用該操作指令能夠提高車床加工的穩定性。減少車床刀具與零件基準不重合的現象。在零件加工過程中,不要連續的在車床輪廓切入或換刀環節中停頓,這樣容易造成彈性形變,所以這種程序編程能夠防止光滑連接處出現劃傷及形狀突變現象。
2.3 硬限位調整問題
數控車床的加工處理工作存在一定的危險性,所以為了確保數控車床加工過程的安全性,數控車床生產商家一般都會在Z軸的兩端分別設置一個能夠進行硬限位調整的開關按鈕,以防止出現刀架與卡盤相互撞擊的事故以及尾座事故等。其中,設置的硬限位調整裝置應該符合相應的規格,否則達不到預期的調整效果。一般來說,數控車床生產商家在車床出廠的過程中都不會將刀具夾安裝在刀架上,而只是大概估計一下硬限位所在的位置。因此,在將刀具夾安裝到刀具上的時候,必須重新對硬限位的位置作出調整,這樣才能夠對刀架起到保護作用。
3 、結語
數控車床技術作為現代工藝新型手段,已逐漸受到加工行業的關注。在實際加工生產中,對數控車床進行高精度的測試,實時監控車床的工作狀態,做好記錄工作,并結合加工工藝的特點,對車床加工程序進行相應調整,使其靈活運行,不僅可以降低生產過程中因部分原因而帶來的誤差,也可以提高數控車床零件的加工精度。
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