數(shù)控車床上手工編程加工復(fù)雜零件
2020-5-20 來源： 卡斯馬汽車系統(tǒng)（上海）有限公司長春分公 作者：楊淇茗
摘要：進行數(shù)控車床上復(fù)雜零件的手工編程加工時，要先確定工件的加工部位，和整個工件加工的具體內(nèi)容，再來確定工件的裝夾方式，其中裝夾的過程中要設(shè)計好夾具，然后再確定具體的加工方案。加工方案的制定要注意先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外的加工原則，還要注意走刀路線的設(shè)計，在制作過程中，還要注意發(fā)現(xiàn)問題，及時的對工藝方案進行優(yōu)化來解決問題。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；手工編程加工；復(fù)雜零件
在進行數(shù)控車床上復(fù)雜零件的手工編制和加工時，要注意加工路線和加工余量之間的關(guān)系，零件的制作需要經(jīng)過，余量毛坯階梯切削的過程。在實施過程中要確立好加工路線，把握好分層切削時刀具的位置，值得注意的是，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速的選擇需要在保證生產(chǎn)的正常切削的情況下進行，同時還要保證其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。
1、確定工件的加工部位和加工的具體內(nèi)容
在手工編程加工的過程中，對被加工工件需要完成的整體流程和工序進行確認，機床上的工作的前后工序之間的聯(lián)系進行確認，零件在工序加工之前的一些情況。比如，鑄件、棒料、尺寸、形狀和加工余量等，這些前期的準備工序，都要符合加工部位的形狀和尺寸，同時還要對工序進行前的加工基準面和基準孔進行確定，只有了解這些。才能夠順利的進行加工處理。為了給手工編程加工提供便利，還要在加工前繪制出整個加工工序的前毛坯圖和加工圖，為零件的手工編程加工提供保障[1]。
2 、確定零件的裝夾方式，設(shè)計好夾具
設(shè)計夾具的選用時，要根據(jù)現(xiàn)有的工件加工部位和已經(jīng)確定好的定位基準來進行選擇。當前國內(nèi)的數(shù)控車床大多數(shù)都會采用三爪：自定心卡盤夾持工件、尾座頂尖支持工件和軸類工件。數(shù)控車車床在進行加工的過程中，主軸的轉(zhuǎn)速非常的快，為了確定好工件夾緊，可以采用液壓高速動力卡盤來進行控制。高速動力卡盤具有一定的高轉(zhuǎn)速、高夾緊、調(diào)轉(zhuǎn)方便、高精度、使用壽命長、通孔，等明顯優(yōu)勢，受到了廣泛的應(yīng)用，同時還可以使用軟爪夾持工件來獲得想要的夾持精度，在整個過程中，可以通過，油缸壓力的調(diào)整，來改變卡盤的夾緊力，滿足變形工件的一些特殊要求。同時想要減少細長軸的壓力變形，可以采取液壓自動定心的中心架，來進行精度控制。
3、確定加工方案
加工方案又被稱為工藝方案，數(shù)控機床的加工過程中加工方案主要包括，工序的制定以及走刀路線的制定等重要內(nèi)容。數(shù)控機床的加工對象是復(fù)雜多變的，尤其是一些，輪廓曲線和形狀的位置經(jīng)常發(fā)生改變的加工對象，在進行加工的過程中，還會出現(xiàn)生產(chǎn)批量的不同和材料的不同等多方面的影響。因此。加工方案的制定要盡量按照實際加工情況進行具體分析，同時還要注意加工方案的針對性，保證在加工過程中出現(xiàn)問題時能夠及時的進行處理，使加工方案變得更加合理，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率和低成本的零件加工目的[2]。
一般情況下，在制定加工方案時，①要遵守加工方案的基本原則，先粗后精、先內(nèi)后外、先近后遠。同時還要遵守，走刀路線最短，程序段最優(yōu)的條件，在遇到特殊情況時能夠保證盡快的處理。先粗后精指的是為了提高零件的生產(chǎn)效率，保證零件的加工質(zhì)量，在進行切削工藝時，要先安排粗加工，爭取在較短的時間內(nèi)去掉大量的加工余量，滿足精加工的余量要求。在完成粗加工的流程之后，再按照換刀后的半精加工和精加工來進行加工，半精加工的目的主要是減少粗加工后的余量，滿足精加工的要求，精加工一般是用一刀或者多刀來進行的，最終輪廓的確定要通過一刀連續(xù)加工而成。刀具的進退位置一定要考慮清楚，避免在連續(xù)的輪廓切入和切出過程中進行換擋、停頓，出現(xiàn)切削力變化造成變形。一旦出現(xiàn)這種問題，會使光滑的輪廓上產(chǎn)生劃痕、刀痕和形狀突變，使零件的質(zhì)量出現(xiàn)問題；②先近后遠的原則，主要是按照加工的部位，對刀點之間的距離調(diào)解。尤其是在粗加工的過程中，一定要按照離刀點近的部位來進行先加工，離刀點遠的部位進行后加工。其目的是為了縮短刀具的移動距離，減少刀具產(chǎn)生空行程的時間。對于車削加工，依然要采取先進后遠的原則，這樣做的目的是為了保持毛坯件和半成品的剛性，創(chuàng)造切削條件。先內(nèi)后外指的是，要在加工過程中對加工的內(nèi)表面先進行加工，同時還要加工外表面的零件，在制定加工方案的過程中，要先加工內(nèi)表面、后加工外表面。主要是因為控制內(nèi)表面的形狀和尺寸是比較困難的，刀具的剛性也比較差，刀具容易受到溫度的影響產(chǎn)生降低的情況，同時在加工中，想要消除掉切屑也是非常困難的[3]。
4 、結(jié)束語
在進行數(shù)控車床上復(fù)雜零件的手工編制加工時，要注意工作人員的基本操作水準，在進行主軸轉(zhuǎn)速的過程中，就需要通過一些計算公式來進行必要數(shù)據(jù)計算，這就對工作人員提出了更高的要求。同時在進行廉價的加工過程中，還要確定切削的用量和進給量。想要完成復(fù)雜零件的加工，手工編織加工就需要對其切削速度、切削進給率、切削深度等進行嚴格的控制，同時還要對刀具的材料、工件的材料、刀具的壽命和刀具的形狀來進行確認，只有這樣才能保證工作的順利實施。
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