數控車床主軸箱加工工藝改進
2020-5-14 來源： 齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司 作者：王清泉
摘要：數控車床主軸箱是數控機床的主要組成部分，它主要是用作機床工作軸及其傳動零件和相應附加結構的。其在機床中的主要作用是支撐主軸并使其旋轉，進而實現主軸啟動、制動、變速和轉向等功能。主軸箱是整個機床或者說整個機器的一個基礎性的零件，它的作用就是將所有的零件轉化為一個大的整體，并且讓所有的零件穩定地保持在一個位置上，以便更好的去完成各種實現編碼規定好的動作，所以對數控車床主軸箱的加工工藝的改進，能夠在很大程度上提高數控車床的生產效率，進一步提高企業的生產產值。
關鍵詞：數控機床；主軸箱 加工工藝；改進
1、主軸箱體的主要加工表面
1）主要平面。包括箱體的底部面、箱體的上表面（結合面）、箱體的兩個側面等等。
2）對其它重要的連接結構、螺絲孔、包括特殊的凸臺面進行加工。重要的連接孔是在工業鏜床上進行施工的，這樣能夠更好的保證連接孔的使用壽命，而加工的螺絲孔可以在鉆床上施工，這樣可以保證施工的效率，箱體的所有平面在銑床上進行銑削，這樣能夠更好的確保平面的平整性，支撐孔端面的加工工作主要是在鏜空中進行安裝的。對主軸箱的加工總體上可以分為兩個階段，第一個階段是對于箱體平面的完成階段，其中也包括緊固孔的施工，這一階段的加工過程主要是為第二個階段全面的加工做準備；第二個階段為主軸箱上重要的孔口以及端面的加工，之后我們可以安排相關工作人員清除箱體的毛邊、倒角等無用的部分，這樣既保證了箱體的美觀，又進一步確保加工的精度和穩定度。
2 、主軸箱體加工的主要技術方面的要求
在日常工作的時候，如果想對主軸箱體進行具體的加工，加工的主要部位有：軸承支撐孔、箱體結合面、端面、底部導軌面、螺栓孔等。對于這些部件加工的技術要求有：對于主軸箱體底座導軌面的要求很高；主軸箱箱體上的粗糙程度；對主軸箱中各個軸承孔的軸線平行度的要求很高；兩孔之間的粗糙度要求為 Ra3.2um，孔深為 20mm。
3 、毛坯選擇
3.1 關于箱體毛坯種類的確定
在我們日常加工的過程中，常用主軸箱體的毛坯選擇中主要包括有鑄件、鍛件、焊件、沖壓件等等，對于毛坯種類的選擇直接影響了箱體成品的質量，所以在進行選擇的時候，一定要綜合考慮，下面提出的這幾個要求能夠幫助我們去更好的選擇毛坯的種類。
1）根據零件的材料以及具體的使用要求來進行毛坯的選擇。例如，如果所選擇零件的材料為鑄鐵原料的話，需用鑄造毛坯來進行鍛造，這樣能夠保證毛坯的使用壽命；對于強度要求高的零件而言，一般采用的是鍛件材料進行鑄造。
2）根據零件的結構形狀確定毛坯的種類。例如，相比較而言結構復雜的零件采用鑄件比鍛件的效果要好；結構簡單的零件可以選用鍛件進行鍛造；對于大型機械的零件一般選擇鍛件。
3）根據生產的類型來確定毛坯。在工廠進行大規模箱體毛坯生產的過程中，應該選擇鍛造精度與生產效率相對都很高的毛坯制作方法，這樣能夠大幅度的提升生產的效率。單件小批量進行毛皮生產時，可以選擇設備簡單的操作模式，甚至可以選擇人工鍛造的方法，例如手工木模砂型鍛造的方法。
3.2 對于毛坯形狀和尺寸的確定
對于毛坯尺寸的選擇是十分重要的，它的形狀和尺寸都要符合具體的生產過程，而且在進行具體確立的時候也要考慮到零件的經濟性，尺寸相對較符合的零件在一定程度上能夠加強毛坯材料的使用壽命，但是這種加工情況在一定程度上會導致毛坯制作困難，無形之中增加了毛坯的制造成本。因此在對毛坯進行制備的過程中，一定要將毛坯的形狀和尺寸考慮在內，在確保零件的使用性能基礎之上，確保經濟性。
4、主軸箱箱體加工過程的具體分析
4.1 粗加工階段
粗加工階段的主要目的是為了去除毛坯材料中無用的金屬，并且為接下來的精加工階段創造一個良好的基礎。粗加工階段能夠及時地發現所加工毛坯料的不足之處，并且予以及時的處理，避免浪費接下來的工時。粗加工階段，因為切削力很大，而且切削過程中釋放的熱量也很多，這樣就會使得工件產生的內應力變大。
4.2 半精加工階段
半精加工階段是完成一些次要面的加工，并為主要表面的精加工做好準備，為接下來的精加工階段做好準備。
4.3 精加工階段
精加工階段主要是切除少量的加工余量，主要目的是保持零件的形狀、位置，尺寸精度及表面粗糙度都應達到圖紙要求。
5 、結束語
以上所述的都是箱體加工的改進過程，在很大程度上提升了箱體的穩定性能。
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