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CK8463數(shù)控軋輥車床的故障診斷與維修
2020-4-29  來源:河鋼集團邯鋼大型軋鋼廠  作者:賈鵬偉



 
  
     摘要:CK8463數(shù)控軋輥車床主要用于各種材質(zhì)軋輥、復(fù)合輥、輥環(huán)的切削和切斷等粗、細(xì)加工。本文針對CK8463數(shù)控軋輥車床的一些常見故障及相關(guān)的診斷維修技術(shù)進行了探討。

     關(guān)鍵詞:數(shù)控軋輥車床;故障診斷;維修技術(shù)

     隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展,數(shù)控軋輥車床的自動化、數(shù)字化水平和加工精度越來越高。而與此同時,車床的故障類型也更加多樣,除了過去的機械和電路故障,數(shù)控單元的故障問題也日漸增多,這對車床維修技術(shù)提出了更高的要求。這就需要我們在平時工作中對設(shè)備故障和維修技術(shù)不斷進行研究和總結(jié)。

     1、CK8463數(shù)控軋輥車床簡介
  
     CK8463數(shù)控軋輥車床為臥式車床,由交流調(diào)速電動機驅(qū)動,主傳動系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng),主軸轉(zhuǎn)速具備無級調(diào)速功能,可針對不同工件加工時所需的合理切削速度來合理控制轉(zhuǎn)速。CK8463 數(shù)控軋輥車床具備錐面、曲面、螺紋、鏜孔等等功能,適合于對不同的材質(zhì)的軋輥外圓柱表面粗、精切削和切斷,也可用于其它軸類零件的粗、精加工。
  
     車床外形尺寸為 5000×2000×2000mm,主要由床身、床頭箱、中心架、刀架、磨頭架、尾座、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。車床主要技術(shù)參數(shù)如下:主傳動額定功率45KW,主軸無極調(diào)速范圍0~80r/min,花盤直徑 Φ500mm,過刀架最大回轉(zhuǎn)直徑Φ630mm,最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1100mm,刀架切削力20KN,最大工件重量5000kg,最大加工工件長度3000mm。

    2、數(shù)控軋輥車床常見故障分析與維修技術(shù)
  
    2.1 數(shù)控軋輥車床主軸電機噪聲和振動

    CK8463數(shù)控軋輥車床主軸電機為變頻調(diào)速電動機,具有無級變速功能,變頻調(diào)速電動機常見故障主要為電機噪聲、振動、發(fā)熱等。正常情況下,電機工作時會發(fā)出較輕的“嗡嗡”聲,如果發(fā)出刺耳的金屬摩擦聲則可判斷為電機異響。電機異響主要是由于潤滑不良,軸承缺油或是電機軸承損壞引起的,與此同時還可伴有電機功率增大和軸部發(fā)熱現(xiàn)象。對于電機異響可通過增加潤滑或是更換軸承予以解決。潤滑油應(yīng)采用耐高溫型的,涂抹時要均勻適量。電動機振動和噪聲往往是同時存在的,除了軸承潤滑原因外,還應(yīng)考慮是否為電機軸與皮帶間隙過大,或是電機緊固螺栓松脫等原因,可通過軸承潤滑、緊固螺栓、調(diào)整間隙等措施消除故障。

    2.2 電機發(fā)熱
  
    電機發(fā)熱常伴有能耗增加,運轉(zhuǎn)無力現(xiàn)象,有時還會有尖銳嘯聲,電機發(fā)熱的常見原因包括電機過載,散熱排風(fēng)扇損壞等。故障維修首先應(yīng)檢查電源是否正常,在斷電情況下用手轉(zhuǎn)動電機,檢查電機軸承、聯(lián)軸器等部位是否有卡滯現(xiàn)象,可采取潤滑、換件和緊固聯(lián)軸器等辦法減少摩擦,消除電機卡滯和過大負(fù)載。

    2.3 數(shù)控系統(tǒng)無控制信號
  
    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控軋輥車床的核心部分,是車床在設(shè)定好的技術(shù)參數(shù)下實現(xiàn)自動化運行的關(guān)鍵,是整個車床各種控制命令解析和執(zhí)行的中心,主要由指令輸入裝置、編程控制器等組成,負(fù)責(zé)對車床加工位置、速度、角度、壓力等參數(shù)的調(diào)整。數(shù)控系統(tǒng)無控制信號會造成設(shè)備相應(yīng)的控制操作無法執(zhí)行,當(dāng)出現(xiàn)該故障時,主要應(yīng)考慮是否數(shù)控控制模塊和通訊線路 故障。 維修時首先從電纜開始檢查,檢查CNC到I/O 模板連接電纜有無斷開、插接不良或是插錯的現(xiàn)象,對斷開和插接不良處采取相應(yīng)的修復(fù)措施;如已排除插接不良的情況,則應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在因插頭標(biāo)識不清而插錯的現(xiàn)象,可對調(diào)重插予以排除。

    2.4 數(shù)控車床工作臺異常動作
  
    數(shù)控軋輥車床進行加工時,有時會出現(xiàn)工作臺忽然停止動作,步進電機抖動不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。該故障多是由于機械原因引起的。遇到該故障時,可將工作臺退回到原工作點,重啟程序,如工作臺還在同樣位置發(fā)生同樣故障問題,即可初步判斷為傳動系統(tǒng)某一部位出現(xiàn)變形損壞 或是異物 卡阻。故障維修時,應(yīng)仔細(xì)檢查絲母、絲杠間隙、電機減速器齒輪等部位是否存在過緊、彎曲變形和異物卡阻等情況,并逐一排除。其次再考慮是否為控制系統(tǒng)故障,可進入控制系統(tǒng)重新輸入、校正控制參數(shù)指令,并重啟程序進行試機。

    2.5 數(shù)控軋輥車床刀位故障
  
    刀架不轉(zhuǎn),主要應(yīng)檢查是否為電源、刀架電動機和線路故障,確定無電氣故障后,再檢查是否存在傳動不良等機械故障,最后再考慮數(shù)控單元故障。換刀時刀架旋轉(zhuǎn)不止,不能定位,出現(xiàn)該故障,主要應(yīng)從控制信號方面進行考慮,多是由于刀架旋轉(zhuǎn)位置到達(dá)該號刀具時,無法取得應(yīng)答信號而造成的。出現(xiàn)該故障時,應(yīng)檢查是否為霍爾傳感器故障故障而導(dǎo)致的無信號,更換后排除故障。刀具空走時正常,但加工時誤差大。該故障很可能是由于絲母或絲杠與車床部位連接松動引起的,刀具在空走時因沒有阻力限制,所以運行正常;但加工零件時由于存在較大阻力,因而容易引起連接處松動,繼而導(dǎo)致加工零件時無法受力,尺寸發(fā)生偏差。出現(xiàn)該故障首先應(yīng)檢查絲母或絲杠與車床部位是否存在松動現(xiàn)象,如有則加以緊固即可。另一種原因則可能為刀架自鎖失效,此時,要對刀架控制箱和刀架鎖緊裝置進行檢查修復(fù),排除故障。
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