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歐洲機(jī)床智能制造產(chǎn)品匯編(三)

2018-9-19 來(lái)源：OK智能制造作者：孟東旭

Ⅰ、西班牙DANOBAT（達(dá)諾巴特）十字滑板式立式車床

達(dá)諾巴特立式車床為高端行業(yè)客戶開(kāi)創(chuàng)車削等相關(guān)加工的新標(biāo)準(zhǔn)，兼具精度和加工質(zhì)量，可遂行車削、硬車、磨削、銑削、鉆削和測(cè)量操作。也可通過(guò)集成特殊附件頭/主軸，實(shí)現(xiàn)最高要求的定制化。

達(dá)諾巴特十字滑板式立式車床

工件外徑：最大2100 mm | 工件長(zhǎng)度：最大800 mm

專門用于鐵路車輪車削加工。

機(jī)床的典型功能包括車削、磨削、銑削、測(cè)量和其它加工。

采用最新技術(shù)的高生產(chǎn)率立式車床 - 高穩(wěn)定性和減振能力確保了加工精度。

機(jī)床剛性極好，并進(jìn)行了優(yōu)化以滿足最嚴(yán)格的技術(shù)要求。

優(yōu)良切削能力。

所有部件的管理和更好均易于操作，減少了用時(shí)，達(dá)諾巴特已交付多個(gè)交鑰匙項(xiàng)目。

制造單元集成了車床、加工中心、上下料機(jī)器人、輸送和工件智能識(shí)別系統(tǒng)。

參數(shù)：

應(yīng)用：

齒輪

輪轂

Ⅱ、意大利RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生產(chǎn)線

在靈活性和多功能性方面，RielloSistemi VERTIMAX機(jī)床可以完全滿足當(dāng)今制造行業(yè)的需求。此設(shè)備具有量身定制的站臺(tái)數(shù)量，范圍從最低的4到14，每個(gè)可配備3個(gè)或以上的工作頭單元。聯(lián)系：13501282025

大尺寸窗口方便工件進(jìn)入各交換工作臺(tái)或各個(gè)單元頭，并減少裝夾時(shí)間和工夾具的調(diào)換時(shí)間。懸空的工作臺(tái)可確保加工時(shí)出現(xiàn)的鐵屑和冷卻液自動(dòng)排落，即使出現(xiàn)長(zhǎng)鐵屑也可處理。

Ⅲ、瑞士starrag（斯達(dá)拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2

該高速加工中心非常適合以最高生產(chǎn)率快速切削中小型工件。關(guān)鍵創(chuàng)新為 Sprint Z3并聯(lián)床頭，支持從單件到批量的多種生產(chǎn)規(guī)模，具有良好的動(dòng)態(tài)和精度以及出色的表面質(zhì)量。通過(guò)優(yōu)良的加工和表面質(zhì)量，可排除通常情況下通過(guò)傳統(tǒng)加工中心進(jìn)行的手動(dòng)返工。從而提高效率，增強(qiáng)流程可靠性，并確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。關(guān)鍵特性包括1000 x 1000毫米托盤尺寸、最高120千瓦的主軸功率以及快速刀具更換功能(無(wú)論鏈?zhǔn)交蚣苁降稁?kù))。

裝配工件的工作臺(tái)在X軸上水平運(yùn)動(dòng)，而主軸承在固定柱上來(lái)回移動(dòng)提供Y軸運(yùn)動(dòng)。Z軸、A軸和B軸運(yùn)動(dòng)由Sprint Z3銑頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)提供的附加定位軸提供。

關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：

- 獨(dú)特的傳動(dòng)理念(Sprint Z3)

- 高驅(qū)動(dòng)功率(最大120千瓦)

- 全5軸加工

- 在所有軸上提供最佳的加速度

- 出色的表面質(zhì)量

- 最小停機(jī)時(shí)間

- 最大流程可靠性

- 快速刀具更換(無(wú)論鏈?zhǔn)交蚣苁降稁?kù))

- 最高精度

軸組態(tài)：

Ⅳ、德國(guó)EMAG（埃馬克）VLC200GT立式車磨中心

VLC200 GT——用于直徑至200mm的盤類件的硬加工

VLC200 GT采用不同的工藝組合實(shí)現(xiàn)盤類件的硬加工。無(wú)論磨削、刮削或硬車削，用戶可根據(jù)所需任意選擇。機(jī)床具有寬敞的加工區(qū)，可根據(jù)應(yīng)用需要優(yōu)化配置。

VLC200 GT——任何時(shí)候均能保證最短的節(jié)拍時(shí)間和最佳的加工技術(shù)

VLC200 GT 利用不同的加工工藝，力爭(zhēng)將加工時(shí)間降至最短。例如，對(duì)所有可通過(guò)車削以工藝安全方式加工完成的部件進(jìn)行硬車削，并(在硬粗車削之后)僅在質(zhì)量和工藝安全所需的部位進(jìn)行磨削。

在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾即可完整加工，確保工件的高品質(zhì)和高生產(chǎn)效率。這樣，在經(jīng)過(guò)硬粗車削后僅有幾微米的剩余余量需要直接進(jìn)行之后的磨削加工。這也可確保最小的砂輪磨損，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)僅會(huì)切削極少材料。如此砂輪僅會(huì)輕微磨損，無(wú)須經(jīng)常進(jìn)行修整。由此便可以具有顯著的節(jié)拍時(shí)間優(yōu)勢(shì)。由于磨削僅會(huì)削去較少余量，所以可以有針對(duì)性地根據(jù)精加工質(zhì)量要求設(shè)計(jì)砂輪規(guī)格。由此也可以在粗糙度Rz<1.2μm的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)工藝安全的表面加工值。對(duì)于加工本身，用戶可以選用埃馬克的所有切削工藝：內(nèi)圓和外圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業(yè)經(jīng)證實(shí)的埃馬克12刀位刀塔。針對(duì)每項(xiàng)應(yīng)用及每個(gè)工件均可在VLC200 GT上實(shí)現(xiàn)最佳工藝組合。

優(yōu)勢(shì)：

通過(guò)模塊化的緊湊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)倒角和去毛刺的個(gè)性化解決方案。

所有組件均由埃馬克集團(tuán)自行制造——確保最佳質(zhì)量和可用性。

通過(guò)工藝組合來(lái)優(yōu)化節(jié)拍時(shí)間。

采用上下料工件輸送系統(tǒng)，非生產(chǎn)時(shí)間短。

自動(dòng)上料可確保工件裝夾一致，由此確保最佳效果。

結(jié)構(gòu)緊湊。

可與埃馬克的其他模塊化機(jī)床實(shí)現(xiàn)最佳聯(lián)接。

傳動(dòng)部件的理想生產(chǎn)方案。

工藝：

倒立式車削

車削 / 滾齒工藝

Ⅴ、（德馬吉森精機(jī)）DMG MORI臥式銑削加工中心NHC6300

機(jī)床特點(diǎn)及亮點(diǎn)：

高速

X、Y和Z軸快移速度：60m/min(2362.2ipm)

X、Y和Z軸最高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}

X、Y和Z軸切削進(jìn)給速度：60m/min(2362.2ipm)

高剛性

厚實(shí)的高剛性床身

三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床整機(jī)穩(wěn)定

可用短刀加工

高精度設(shè)備

高分辨率直接測(cè)量系統(tǒng)

點(diǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的主軸

自動(dòng)化系統(tǒng)

VERTICO風(fēng)格設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化和量身定制的自動(dòng)化解決方案：自動(dòng)化是數(shù)字化生產(chǎn)的核心元素，每臺(tái)DMG MORI機(jī)床都能用標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化系統(tǒng)或定制的自動(dòng)化解決方案進(jìn)行升級(jí)，組成靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。

操作簡(jiǎn)單和輕松的用戶界面

MAPPS IV簡(jiǎn)單易用，帶大型顯示屏，易于使用的計(jì)算機(jī)鍵盤和垂直軟鍵，讓您快速訪問(wèn)需要的界面。MAPPS IV擁有大量用戶友好的功能，操作更直觀和維護(hù)功能更完善。

升級(jí)的硬件提供更優(yōu)的操作舒適性。

CAM軟件(選配)提供更強(qiáng)功能。

方便設(shè)置和維護(hù)的新功能。

顯示屏顯示多種監(jiān)測(cè)信息，包括內(nèi)部監(jiān)測(cè)(選配)。

如發(fā)生故障，DMG MORI的遠(yuǎn)程維護(hù)服務(wù)輕松地解決問(wèn)題。

參數(shù)：

Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利）臥式加工中心SPARK TI 2100

Spark Ti 2100是構(gòu)想于在最大回轉(zhuǎn)直徑為2100mm，鈦合金大型軸對(duì)稱工件上有出色切削量的動(dòng)柱形加工中心。高性能同樣體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)零件的重型銑削。

在基本配置和車銑多任務(wù)配置中都有多種方案供選擇。兩種配置中可選的工作臺(tái)都是固定于底座的，保證在銑削操作中穩(wěn)定的加工。穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)軸使其加工出表面質(zhì)量?jī)?yōu)異的工件。

——選項(xiàng)——

測(cè)量探頭

可配備于我們臥式加工中心的3D測(cè)量探測(cè)頭非常緊湊，可以在最困難的工作條件下工作。它是由刀庫(kù)自動(dòng)地裝載，其高效率的無(wú)線傳輸系統(tǒng)保證了工件幾何數(shù)據(jù)可以快速傳送給NC。

平旋盤系統(tǒng)

這是我們關(guān)于平旋盤的第5軸的應(yīng)用。在主軸頭的頂側(cè)，還提供一個(gè)NC控制機(jī)動(dòng)化轉(zhuǎn)移移動(dòng)到滑動(dòng)條。機(jī)動(dòng)主軸頭從刀庫(kù)自動(dòng)加載。

車削主軸頭

車削內(nèi)部操作的主軸頭擴(kuò)展，由于其能達(dá)到600mm深度，可以被運(yùn)用在主軸頭上完成快速且可靠的自動(dòng)交換。同時(shí)也可能主軸頭上直接完成自動(dòng)刀具交換。

刀具管理控制

這是安裝在架式刀庫(kù)上的直接接觸刀具管理控制傳感器，可在空閑時(shí)間控制刀具。

空氣過(guò)濾器

它是吸取由增壓冷卻液生成煙霧的抽吸系統(tǒng)。抽吸發(fā)生在HMC箱體內(nèi)，并且保護(hù)工作區(qū)域是十分重要的，因?yàn)橹饕遣僮鲉T的健康。

激光對(duì)刀儀

刀具控制單元被牢固的安裝在機(jī)床結(jié)構(gòu)件上，以保證最高的測(cè)量精度。經(jīng)過(guò)專業(yè)研究，它的位置允許在加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行變動(dòng)。激光發(fā)射器和接收器安裝在一個(gè)干凈的區(qū)域，外部有一個(gè)盒子和堅(jiān)固保護(hù)蓋，最大程度上保護(hù)其發(fā)生意外撞擊。

Ⅶ、德國(guó)Zimmermann（茲默曼）FZ37五軸龍門加工中心

FZ37五軸龍門加工中心

FZ37五軸龍門加工中心采用模塊化設(shè)計(jì)，可搭配不同的工作范圍和控制系統(tǒng)，具有固定側(cè)墻、固定的夾緊工作臺(tái)和在X方向上行進(jìn)的龍門架結(jié)構(gòu)，可以加工各種零部件。FZ37機(jī)床的工作臺(tái)牢固地固定在機(jī)床地基上，這意味著加工中工件不需要移動(dòng)。

FZ37龍門加工中心的銑削過(guò)程非常精確，無(wú)須考慮工件的重量和尺寸。由高剛性結(jié)構(gòu)的龍門架、十字滑板、Z軸滑枕和高動(dòng)態(tài)性能的VH20或VH30銑頭組成的運(yùn)動(dòng)部分，保證了一致、高效的銑削過(guò)程。高穩(wěn)定性和高剛性組合的FZ37龍門加工中心能夠滿足模型制造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域的加工要求。多功能的五軸龍門加工中心FZ37同樣也適用于加工造船和可替代能源工業(yè)領(lǐng)域中的工件。

Ⅷ、意大利salvagnini（薩瓦尼尼）P1 - 精益型多邊折彎中心

P1動(dòng)力柔性折彎技術(shù)，成就您的創(chuàng)造性

P1折彎刀的移動(dòng)依靠專利動(dòng)力學(xué)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎方式。P1占地面積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。P1是企業(yè)生產(chǎn)小型工件的最佳選擇方案。

完美設(shè)計(jì)

P1是薩瓦尼尼作為折彎?rùn)C(jī)領(lǐng)域的世界領(lǐng)頭羊在多年時(shí)間里積累起來(lái)的專業(yè)知識(shí)720000次可行性研究經(jīng)驗(yàn)的成果。同樣，該機(jī)器只會(huì)采用市場(chǎng)上在控制、電機(jī)、傳感器和物料方面的最新技術(shù)。SiX控制、驅(qū)動(dòng)器和傳感器完全為數(shù)字化，其數(shù)據(jù)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸，極大地降低了電纜數(shù)量并優(yōu)化了其保養(yǎng)性。

動(dòng)力學(xué)專利

P1折彎?rùn)C(jī)在各個(gè)細(xì)節(jié)追求完美，令不可能成為可能。僅需輕輕一觸，復(fù)雜的零件會(huì)自動(dòng)行程。該折彎?rùn)C(jī)尺寸小，但生產(chǎn)率高，是每家商店不可或缺的商品。

由于采用了獨(dú)一無(wú)二的專利折彎結(jié)構(gòu)，P1可以生產(chǎn)以前的折彎?rùn)C(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的彎度。這使從前不確定的換向功能成為了可能，并消除了工具幾何結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的限制。

最佳機(jī)器

最大程度地提高能源效率和降低環(huán)境影響，這是所有設(shè)計(jì)的出發(fā)角度。液壓傳動(dòng)已被完全淘汰。P1僅靠電力驅(qū)動(dòng)，可以達(dá)到最低的噪音級(jí)別——運(yùn)行時(shí)P1幾乎無(wú)聲——和能源消耗——P1消耗的能源低于2個(gè)家庭的洗衣機(jī)。

參數(shù)：

Ⅸ、瑞士MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心

帶有靜態(tài)工件架的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨削中心，配備了靜態(tài)工作臺(tái)，用于高精密加工更重更大的工件。

該機(jī)床可以通過(guò)各種工作臺(tái)尺寸和垂直沖程支持客戶的最高要求。就像出自MGC的所有系列，此磨削中心也是基于模塊化設(shè)計(jì)概念。固定控制臺(tái)的MGC，憑借其各種裝備包括一根或多根主軸水平和垂直排列以及各種附加元件以其靈活性引領(lǐng)業(yè)界。

應(yīng)用：

葉輪

精密傳動(dòng)齒條

直線導(dǎo)軌滑塊

折彎模具

Ⅹ、德國(guó)Intelway（易拓威）低負(fù)載系列關(guān)節(jié)式機(jī)器人

iR-7-1.4 ——超越風(fēng)速

iR-7-1.4這款機(jī)器人采用最現(xiàn)代技術(shù)設(shè)計(jì)和制造，尤其注重細(xì)節(jié)，因此他是強(qiáng)化設(shè)計(jì)程序和線體研究的產(chǎn)物。結(jié)合了最新的創(chuàng)新性、小巧體積、卓越性能并憑借低比值和革新的軟件，本產(chǎn)品成為世界上同類機(jī)器人中最快速的一款。有效負(fù)載為7公斤，最大工作半徑1.4米。對(duì)于要求高速度和高精確度的基本要求來(lái)說(shuō)，iR-7-1.4絕對(duì)是完美的選擇，并且它可以保證大大減少周期時(shí)間，實(shí)現(xiàn)最佳性能!

iR-RML——旨在尋求滿足中小企業(yè)需求的具有足夠靈活性及有利可圖的機(jī)器人解決方案。

使用x-act技術(shù)用以增加機(jī)器人應(yīng)用的靈活性，以及裝配和制造過(guò)程的可重構(gòu)性。目的是開(kāi)發(fā)高度直觀的人機(jī)協(xié)作界面，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性和可用性。該機(jī)器人研究項(xiàng)目已經(jīng)獲得歐盟第七框架計(jì)劃的資助。

Ⅺ、意大利RVIRT（艾瓦特）精度C2級(jí)的滾絲機(jī)

意大利EVIRT公司開(kāi)發(fā)出了其性能卓越的冷加工設(shè)備——滾絲機(jī)，該設(shè)備適合加工滾珠絲杠、花鍵、螺紋等工件。聯(lián)系：13522079385

艾瓦特滾絲機(jī)創(chuàng)造性地在左右主軸各分別裝備了一套閉環(huán)數(shù)字控制的高精度激光坐標(biāo)對(duì)牙器，配合西門子840D系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人參與的智能化滾絲輪全自動(dòng)數(shù)字對(duì)牙，全對(duì)牙時(shí)間不超過(guò)2分鐘，這是該設(shè)備具有的歐盟五大專利之一。

該設(shè)備的工件定位支撐架采用了世界領(lǐng)先的數(shù)字調(diào)整和隨動(dòng)高度伺服控制專利技術(shù)，由兩組比例伺服液壓缸與位移傳感器，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)定位支撐的數(shù)字化調(diào)整，保證優(yōu)異的螺紋質(zhì)量，精度等級(jí)可達(dá)到C2級(jí)。

艾瓦特滾絲機(jī)雖然性能在世界上卓異無(wú)二，但價(jià)格上卻具有非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，相對(duì)于歐洲其他品牌的滾絲機(jī)，令客戶驚喜。該公司滾絲機(jī)一進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，就受到機(jī)械行業(yè)的廣泛歡迎。

Ⅻ、德國(guó)CHIRON巨浪12系列加工中心