淺析宏程序在數(shù)控加工中的應(yīng)用
2018-5-24 來源: 建湖縣高級技工學(xué)校 作者:卜偉
摘要:通過一個(gè)典型零件的兩種不同的宏程序編程實(shí)例,分析每種方法的優(yōu)缺點(diǎn),歸納出手工編程中應(yīng)用宏程序解決復(fù)雜零件的數(shù)控加工編程問題的作用和技巧。
關(guān)鍵詞:數(shù)控 教學(xué) 應(yīng)用 程序 車床
數(shù)控加工程序編制的關(guān)鍵是刀具相對于工件運(yùn)動軌跡的計(jì)算,即計(jì)算加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)或刀具中心的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 數(shù)控機(jī)床一般只提供平面直線和圓弧插補(bǔ)功能,對于非圓的平面曲線 y=f(x),采用的加工方法是按編程允許誤差,將平面輪廓曲線分割成許多小段。 然后用數(shù)學(xué)計(jì)算的方法求逼近直線或圓弧輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)的坐標(biāo)。 隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的不斷發(fā)展,CNC 不僅能通過數(shù)字量去控制多個(gè)軸的機(jī)械運(yùn)動,而且具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)計(jì)算和處理功能。 編程時(shí)只要建立加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的數(shù)學(xué)模型, 按加工的先后順序,由數(shù)控系統(tǒng)即時(shí)計(jì)算出加工節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),進(jìn)而控制加工,這就是數(shù)控系統(tǒng)提供的宏編程。 宏指令編程像高級語言一樣,可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算進(jìn)行編程。 在宏程序形式中,一般都提供循環(huán)判斷分支和子程序調(diào)用的方法。 可編制各種復(fù)雜的零件加工程序。 熟練應(yīng)用宏程序指令進(jìn)行編程,可大大精簡程序量,還可以增強(qiáng)機(jī)床的加工適應(yīng)能力。 比如可以將拋物線、橢圓等非圓曲線的算法標(biāo)準(zhǔn)化后做成內(nèi)部宏程序,以后就可以像圓弧插補(bǔ)一樣按標(biāo)準(zhǔn)格式編程調(diào)用,相當(dāng)于增加了系統(tǒng)的插補(bǔ)功能。
隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷更新,宏指令應(yīng)用越來越廣泛。 以日本 FANUC-Oi 系統(tǒng)為例,Oi 系統(tǒng)使用 B 類宏指令,在 O 系列的早期版本中,曾使用 A 類宏指令,主要特征為使用 G65 代碼為宏指令專用代碼,包括宏變量的賦值、運(yùn)算、條件調(diào)用等。B 類宏指令功能相對A類而言 ,其功能更強(qiáng)大,編程更直觀 。 在FANUC-Oi 系統(tǒng)的固定循環(huán)指令中 ,毛坯切削循環(huán) G73 指令內(nèi)部可以使用宏程序進(jìn)行編程。
宏指令編程雖然屬于手工編程的范疇,但它不是直接算出輪廓各個(gè)節(jié)點(diǎn)的具體坐標(biāo)數(shù)據(jù), 而是給出數(shù)學(xué)公式和算法,由CNC 來即時(shí)計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) ,因此對于對于簡單直觀的零件輪廓不具有優(yōu)勢。 若零件結(jié)構(gòu)不能用常規(guī)插補(bǔ)指令可以完成編程的,則可采用編制宏程序的方法,將計(jì)算復(fù)雜數(shù)據(jù)的任務(wù)交由數(shù)控系統(tǒng)來完成。 對于加工方法和加工方式,零件的加工步驟,走刀路線及對刀點(diǎn)起刀點(diǎn)的位置,以及切入、切出方式的設(shè)計(jì)還是遵循一般手工編程的規(guī)則。 編制宏程序時(shí),首先應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā), 分析零件上各加工表面之間的幾何關(guān)系,據(jù)此推倒出各參數(shù)之間的數(shù)量關(guān)系,建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。 為此,必須注意正確選擇變量參數(shù)并列出正確的參數(shù)方程,同時(shí)設(shè)定合理有效的循環(huán)變量。 若采用主子程序調(diào)用的編程模式,還注意局部變量和全部變量的設(shè)定,了解變量傳值關(guān)系。 特別值得注意的是,為提高程序的通用性,尺寸參數(shù)盡可能地用宏變量表示,運(yùn)行程序前先進(jìn)行賦值。
宏程序編程實(shí)例:如下圖所示零件

2、用仿形車削循環(huán)指令 G73 編程 ,加工程序如下 :
O0001;
G99 M03 S600 T0101 F0.2;
G0 X52 Z2;
G73 U25 R20
G73 P10 Q20 U0.5;
N10 G0 X0;
G1 Z0;
#3=30; (賦橢圓 Z 軸初始值 )
N12 #4=20*SQRT[1-#3*#3/30*30];
G1 X[#4*2] Z[#3-30];
#3=#3-0.2;
IF[#3GE 0]GOTO12;
G1 Z-50;
N20 X52;
G00 X100 Z100;
M05;
M00;
M03 S1000 T0101F0.1;
G0 X52 Z2;
G70 P10 Q20;
G0 X100 Z100;
M30
3、子程序調(diào)用 M99 M98 指令編程
O0002;
G99 M03 S600 T0101F0.2;
G0 X42 Z2;
#100=40;
N30 M98 P0011;
#100=#100-2;
IF[#100GE0.5]GOTO30;
S1000F0.1 T0101;
#100=0;
M98 P0011;
M30;
O0011; (子程序 )
#3=30; (賦橢圓 Z 軸初始值 )
N10 #4=20*SQRT[1-#3*#3/30*30];
G1 X[#4*2+#100] Z[#3-30];
#3=#3-0.2;
IF[#3GE 0]GOTO10;
N20 U2;
G00 Z2;
M99;
綜上所述,用仿形切削循環(huán) G73 指令編寫宏指令時(shí),可以在精車程序中給變量賦值、進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算、條件轉(zhuǎn)移等,編寫時(shí)更直觀、簡便,精簡了程序內(nèi)容,大大提高了編程效率。在程序編制過程中,當(dāng)遇見許多形狀相同或相近的,但尺寸不同的零件結(jié)構(gòu)特征,每次都重新編制程序就很繁瑣,這時(shí)可以使用變量、算術(shù)和邏輯運(yùn)算及條件轉(zhuǎn)移指令在子程序中體現(xiàn)零件的走刀過程,充分體現(xiàn)留了子程序調(diào)用的優(yōu)勢。 編寫宏指令程序,當(dāng)零件的圖形沒有相同的地方, 用仿形切削循環(huán) G73 指令編寫更快捷、簡便。 當(dāng)然子程序調(diào)用指令 M98、M99 也有它的優(yōu)勢。
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