正確選擇數控加工中心刀具是提高數控工作效率，保證數控刀具資源的合理配置，既可以避免因個別刀具閑置造成的資源浪費，又可以避免對個別刀具的頻繁使用，造成精度無法保證以及生產上的相互牽制。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高加工中心刀具加工時的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛壞表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對—些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盅形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加上精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加丁質量和切削效率方面都加工中心優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇干頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇奸的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加下效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此，必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具加工中心能夠迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格)和錐柄(4種規格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測加工中心量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。—般應遵循以下原則：
(1)盡量減少刀具數量；
(2)一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位：
(3)粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；
(4)先銑后鉆；
(5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：
(6)在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
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數控機床市場網友 (IP:58.20.234.212) 2012-1-4
(1)盡量減少刀具數量；(2)一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位：(3)粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；(4)先銑后鉆；(5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：(6)在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。