(1) 系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝 , 各個控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 ,而且便于維修、更換。 FANUC Oi 系統更進一步提高了集成度 , 在繼承 0 系統的基礎上 , 還集成了 FROM和 SRAM 模 塊、 PMC 模塊、存儲器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小 , 可靠性更高。
(2) 采用機器人焊板 , 減少了人為參與 , 實現了全自動的制造 , 避免了由于人為不慎所造成的失誤 ,大大提高了系統的可靠性。
(3) 具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為 0－45 ℃ , 相對濕度為 75%( 短時間內可達到95％ ), 抗振動能力為 0.5g, 電網波動為-15%~10%.
(4) 有較完善的保護措施。和其他數控系統相比 ,FANUC 對自身的系統采用比較好的保護電路 , 例如 :筆者曾多次遇到由于電網缺相致使主軸變頻器燒壞 , 而 FANUC 系統的顯示器只在缺相時變黑 , 待電壓正常后系統仍能正常工作。另外 , 我們在調試過程中經常是反復斷電、上電 , 中間不需要間隔很長時間 , 絲毫不影響系統的正常 工作。
2 功能全、適用范圍廣
FANUC 系統在設計中始終以滿足用戶要求為其設計核心、具有較全的功能 , 適用于各種機底和生產機械。
(1)FANUC 系統所配置的系統軟件具有比較齊全的功能和選項功能。對于一般的機床來說 , 基本功能完全能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對于某種特殊要求的機床需增加相應的功能, 這些功能只需要將相應的功能參數打開或加相應板卡 ( 由于各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同時又節省財力和物力。
(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床的 PMC控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉信號來完成。不同的編程思路產生同一個控制結果 , 真正實現了個性化的控制。
(3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統提供串行 RS232C 傳輸接口 , 使 PC 和機床之間的數據傳輸能夠可靠完成 , 從而實現高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統又增加“多段程序預讀控制功能 " 和 "HRV(高響應矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串行總線 ) 控制功能 ", 使執行程序的速度和精度大大提高。
FANUC-0i 系統還提供參數 7001#0, 將其設為 1 后 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 ,由于刀具發生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停后 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ),換上新刀具再循環啟動即可繼續加工 , 實現了高精度加工。能很好地滿足現代模具的加工要求。
(4) 提供豐富的維修報警和診斷功能。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息 , 并且以不同的類別進行分類 , 每一條維修信息和診斷狀態相當于醫生的處方一樣 , 便于用戶對故障進行維修。現舉兩例加以說明。
例 1:408#(FANUC 0 系統 ) 報警 : 為主軸串行鏈啟動不良。其原因為當串行主軸系統中的電源接通 ,而主軸放大器沒有準備好不能正確啟動時 , 會產生該報警。處理方法 : ①光纜連接不合適 , 或主軸放大器的電源斷開。 ②當 NC 電源在除 SU-01 或 AL-24( 顯示在主軸放大器的 IED 上 ) 以外的其他報警條件下接通時。在這種情況下 ,將主軸放大器電源斷開一次 , 再重新啟動。③應該檢查光纜的插頭是否松動或連接不正確。 ④其他原因 ( 硬件配置不恰當 ) 。
例 2: 手動不能運行時 (FANUC 0i 系統 ) 。處理方法 : 首先確認方式選擇的狀態顯示 , 即在顯示器的下面是否出現 JOG, 如果沒有出現則是方式的選擇信號不正確 , 再用 PMC 的診斷功能 (PMCDGN) 確認方式狀態是否正確 (G45.2 、 G45.3 是否為 "1”） , 如不正確 , 修改 PMC 程序 , 再檢查手動方式信號是否有效 , 如果無效 , 請用 PMC 的診斷功能檢查相應的信號狀態是否為 "1"(G100.0~3 和 G102.0~3 中是否有 "1") , 如不為 "1", 修改 PMC 程序。如正確 , 則用 CNC 的000~015 號診斷功能來確認 , 查看000~015 的各項目右邊為 1 的項目。 例如 OO5（INTER LOCK/START LOCK) 為 "1", 說明輸入了互鎖 /啟動鎖住信號 , 用戶便可根據自己使用的互鎖信號進行正確編程和正確設定參數 N03003#3#2#0 。
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