1) 常用電極絲材料的種類、名稱和規格
現有的線切割機床分高速走絲和低速走絲兩類。高速走絲機床的電極絲在加工過程中反復使用，主要有鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲。常用的鉬絲規格為中+0.10—0.18 mm，當需要切割較小的圓弧或縫槽時也用+0.06 mm的鉬絲。鎢絲的優點是耐腐蝕，抗拉強度高{缺點是脆而不耐彎曲，且價格昂貴，僅在特殊情況下使用。
低速走絲線切割機床一般使用黃銅絲作電極絲。la a絲作單問低速運行，用一次就棄掉，因此不必用高強度的鉬絲。為了提高切割性能t國內外都研制線切割機床專用的電極絲，規格為≠0.10—0 30一。同樣，切割細微縫槽或要求圓角較小時采用鉬絲或鎢絲，最小直徑為護．03 mm.
(2)電極絲直徑時切割速度的影響
電極絲直徑對切割速度影響較大。若電極絲直徑過小•則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩定加工，顯然不可能獲得理想的切割速度。因此，在一定范圍內，電極絲的直徑加大是對切割速度有利的。但是，電極絲直徑超過了一定程度，造成切縫過大，反r:iX影響了切割速度的提高。因此，電極絲直徑也不宜過大。另外，電極絲直徑對切割速度的影響也受脈沖參數等綜合因素的制約。
(3)電極絲上韭、緊絲對工藝指標的影響
電0絲的上絲、緊絲是線切割操作中一個重要的環節，它的好壞直接影響到加工零件的質量和切割速度。如圖8 58所示為線切割電極b張力與加工進給速度的關系，當電極絲張力適中時，切割速度最大。
在上絲、緊絲的過程中，如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的范圍，由于頻繁地往復彎曲、摩擦，加上放電時受到急熱、急冷變換的影響，容易發生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊所造成的斷絲往往發生在換向的瞬間，嚴重時即使空走也會斷絲。
但若上絲過松，在切割較厚工件時，由于電極絲具有延展性且跨距較大，除了它的振動幅度大以外，還會在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，結果電極絲切割軌跡落后并偏離丁件輪廓，即出現加T霈后現象 (圖8- 59)，從而造成形狀與尺寸誤差，影響了工件的加丁精度。機床如切割較厚的圓柱體會出現腰鼓形狀，嚴重時電極絲快速運轉容易跳出導輪槽或限位槽而被卡斷或拉斷。所以，電極絲的張力對運行時電極絲的振幅和加丁穩定性有很大影響，故而在上電極絲時應采取張緊電極絲的措施。
為了不降低電火花線切割的丁藝指標，張力在電極絲抗拉強度允許范周內應盡可能大一點，張力的大小應視電極絲的材料與直徑的不同而異，一般高速走絲線切割機床鉬絲張力應在5—10 N。
(4)電板壁垂直度時工藝指標的影響
電極絲運動的位置主要由導輪決定，若導輪有徑向跳動和軸向竄動，電板壁就會發生振動，振動幅度取奐于導輪跳動或竄動值。假定下導輪是精確的，上導輪在水平方向上有徑向跳動，這時切割出的圓柱體工件必然山現圓柱度偏差，如果上下導輪都不精確，兩導輪的跳動方向不可能相同，因此，在工件加工部位各空間位置上的精度均可能降低。
導輪V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時，將不能保持電檉絲的精確位置。兩只導輪的軸線不平行，或者兩導輪軸線雖平行，但v形槽不在同一平面內，導輪的圊角半徑會較快地磨損，使電極絲正反向運動時不靠在同一個側面上，加工表面產生正反向條紋。機床過就直接影響fjIIT精度和表面租糙度。同時由于電極絲的抖動，使電極絲與工件間瞬間開路次數增多，脈沖利用率降低，切縫變寬。對于同樣長度的切縫，T件的電蝕量增大，切割效率降低。機床幽此，應提高電極絲的位置精度，以提高各項加I工藝指標。
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