(1)導向精度高
導向精度是指數控機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間相互位置的準確性。數控機床無論在空載或切削加T時，導軌都應有足夠的剛度和導向精度。數控機床影響導向精度的主要因素有導軌的結構形式、導軌的制造精度和裝配質量及導軌與基礎件的剛度等。
(2)良好的精度保持性
精度保持性是指導軌在長期的使用中保持導向精度的能力。數控機床導軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導軌的摩擦性能、導軌的材料等有關。數控機床導軌面除了力求減少磨損量外．還應使導軌面在磨損后能自動補償和便于調整。
(3)低速運動穩定性
運動部件在導軌在低速運動或微量位移時，運動應平穩、無爬行現象，這一要求對數控機床尤為重要。數控機床低速運動平穩性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩擦系數受小．以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦系數應盡量接近并有良好的阻尼特性。
(4)耐磨性好
導軌的耐磨。是指導軌長期使用后，能保持一定的使用精度。數控機床導軌的耐磨性決定了導軌的精度保持性。耐磨性受到導軌副的材料、硬度、潤滑和載荷的影響。
導軌的磨損形式．綜合為以下幾種：
①硬粒磨損。導軌而問存在著的堅硬微粒、由外界或潤滑油帶人的切屑或磨粒以及微觀不平的摩擦面上的高峰，在運動過程中均會在導軌面上產生淘痕和劃傷，進而使導軌面受到破壞。數控機床導軌面之間的柏對速度越大，壓強越大，對導軌摩擦副表面的危害也越大。
②咬合和熱焊。數控機床導軌面艇蓋著氧化膜及氣體、蒸汽或液體的吸附膜，這些薄膜由于導軌面上局部比壓或剪切力過高而排除時，裸露的金屬表面因摩擦熱而使分子運動加快，在分子力作用就會產生分子之間的相互吸引和滲透而吸附在一起，導致冷焊；如果導軌擦熱使金屬表面溫度達到熔點而引起局部焊接，這種現象稱為熱焊。接觸而的抖運動又耍將焊點拉開，從而造成撕裂性破壞。
③疲勞和壓潰。數控機床導軌由于過載或接觸應力不均勻而使導軌面產生彈性變形，反復進行多次后，就會發生為翅陀變形，表面形成龜裂和剝落而出現凹坑，這種現象叫壓漬。滾動導軌失效的上要原因就是表面的疲勞和壓潰。為此應控制滾動導軌承受的最大載荷和受載的均勻性。
(5)數控機床足夠的剛度
數控機床導軌應有足夠的硬度，以保證在載荷作用下不產生過大的形變，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。
(6)數控機床溫度變化影響小
應保證導軌在T作溫度變化的條件下，仍能正常工作。
(7)其他要求
結構簡單、工藝性好，要便于加工、裝配、調整和維修。
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