1、數(shù)控機床導軌精度的重要性
數(shù)控機床導軌主要用來支承和引導運動部件沿一定的軌道運動。在導軌副中，運動的一方稱為動導軌，不動的一方稱為支承導軌。動導軌相對于支承導軌的運動，通常是直線運動或回轉運動。導軌是進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機床基本結構的要素之一。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導軌的質量。因此，數(shù)控機床導軌要求：（1）導向精度高：導向精度是指數(shù)控機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間相互位置的準確性。數(shù)控機床無論在空載或切削加工時，導軌都應有足夠的剛度和導向精度；（2）精度保持性良好：精度保持性是指導軌在長期的使用中保持導向精度的能力；（3）低速運動平穩(wěn)性高：運動部件在導軌低速運動或微量位移時，運動應平穩(wěn)、無爬行現(xiàn)象，這一要求對數(shù)控機床尤為重要；（4）耐磨性好：導軌的耐磨性是指導軌長期使用后，能保持一定的使用精度。數(shù)控機床導軌的耐磨性決定了導軌的精度侏持性；（5）剛度足夠強：數(shù)控機床導軌應有足夠的剮度，以保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的形變，從而保證各部件間的相對位置和導向精度；（6）受溫度變化影響小：應保證導軌在工作溫度變化的條件下，仍能正常工作；（7）工藝性好：要便于加工、裝配、調整和維修。以上是數(shù)控機床導軌的一些基本要求，下文將著重分析影響數(shù)控機床導軌精度的因素。
2、影響數(shù)控機床導軌精度的因素
（1）數(shù)控機床影響導向精度的主要因素有導軌的結構形式、導軌的制造精度和裝配質量及導軌與基礎件的剛度等；
（2）數(shù)控機床導軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導軌的摩擦性能、導軌的材料等有關。數(shù)控機床導軌面除了力求減少磨損量外，還應使導軌面在磨損后能自動補償和便于調整；
（3）數(shù)控機床低速運動平穩(wěn)性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩擦系數(shù)受小，以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦系數(shù)應盡量接近并有良好的阻尼特性；
（4）數(shù)控機床導軌的耐磨性決定了導軌的精度保持性。耐磨性受到導軌副的材料、硬度、潤滑和載荷的影響；
（5）剛度受到導軌結構和尺寸的影響。微小的沖擊使得零件剛度下降；
（6）溫度受工作環(huán)境、材料選取、加工材料、設計水平方面的影響。
3、數(shù)控機床導軌精度的對比與選擇
數(shù)控機床導軌按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌，本文將分析三種導軌的優(yōu)缺點并從中分析提高數(shù)控機床導軌精度的方法。
3.1 滑動導軌：滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點。傳統(tǒng)的鑄鐵一鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速（1— 60 mm/min）時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不采用。措施：目前，數(shù)控機床多數(shù)使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。滾動導軌失效的上要原因就是表面的疲勞和壓潰導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧耐磨導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。
3.2 滾動導軌：滾動導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優(yōu)點是。（1）靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高，重復定位精度可達0.2um；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。滾動導軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數(shù)控機床上得到廣泛應用的原因。
3.3 靜壓導軌：靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。液體靜壓導軌的兩導軌工作面之間開有油腔，通人具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處于純液體摩擦，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數(shù)也極低使驅動功率大大降低；低速無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應用。液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體后，可形成靜壓氣膜，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，常用于負載不大場合，此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落八空氣導軌面內會引起導軌面的損傷。
4、數(shù)控機床導軌精度檢測方法及標準
機床導軌的直線度檢測無非就是3 相檢測數(shù)據(jù)即：導軌在垂直平面內不直度、導軌在水平平面內不直度和導軌扭曲度。在垂直平面內不直度和導軌扭曲調整時需用框式水平儀調整（水平儀精度為千分之0.02 以上精度的）。在水平平面內不直度需用光學平直儀也叫自準直平行光管（俗稱準直儀）來調整。直線度檢測時需要用光學平直儀。扭曲度檢測用水平儀直接檢測，一般要求裝配完成不超過0.01mm，粗糙度0.8 以下，直線度，平面度，0.01 以下，如導軌過長可適當放大。但還得看機床的具體用途，參數(shù)，精度等。導軌種類，形式的選擇，安裝方式也有影響。
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