一、前言
圖1 所示轉(zhuǎn)子是葉片泵/ 馬達(dá)中的關(guān)鍵零件, 材料為3 8 C rM o A IA , 轉(zhuǎn)子槽經(jīng)表面氮化, 1 2 槽(寬) 2 . 5 H 7
, 對(duì)軸心線的對(duì)稱度0. 03 m m , 表面粗糙度為R a 0. 2μ m 。
因該零件尺寸精度、形位公差和表面粗糙度都要求高, 槽寬窄而長(zhǎng), 深度深。如果采用傳統(tǒng)的加工方法很難達(dá)到圖樣要求。我所利用精密端齒分度盤(pán)在普通工具磨床上進(jìn)行加工, 取得較好的效果。
二、精密端齒分度盤(pán)磨轉(zhuǎn)子槽工藝
1 .機(jī)床選擇
磨削轉(zhuǎn)子槽的機(jī)床必須具有較高的精度。
l) 因零件尺寸較大, 端齒分度夾具也比較大( 見(jiàn)圖2) 。為了便于工件安裝, 采用立式組合夾具, 使用萬(wàn)能工具磨床較為適合, 并要求萬(wàn)能工具磨床上、下行程大于4 0 0 m m .
2) 磨床主軸應(yīng)有較高的轉(zhuǎn)速, 且轉(zhuǎn)速可調(diào)。
3) 磨床工作必須平穩(wěn)。
通過(guò)工藝試驗(yàn)選用MQ 6O25 萬(wàn)能工具磨床。
2. 夾具選擇
在普通磨床上采用常規(guī)的蝸輪副圓分度裝置或插孔和插槽圓分度裝置都很難保證轉(zhuǎn)子槽的形位公差。
為了保證轉(zhuǎn)子槽的形位公差, 便于控制尺寸公差, 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高生產(chǎn)效率, 采用精密端齒分度盤(pán)組合夾具, 這種分度裝置分度精度高( 士5 ~士10″ ) , 重復(fù)定位誤差小于0. 5 ″ , 便于垂直安裝。
3 . 砂輪選擇
轉(zhuǎn)子材料為38 C rM OAI A , 槽表面進(jìn)行氮化, 因轉(zhuǎn)子槽窄而深, 所以選擇砂輪既要考慮化學(xué)親合力較弱,又要具有較高的顯微硬度。目前C B N 磨具在磨削加工中廣泛應(yīng)用, 其耐磨性、非親鐵性和高熱穩(wěn)定性俱佳。但由于C BN 磨具的難于修整、價(jià)格較貴等特點(diǎn), 又限制了C BN 的應(yīng)用。基于上述原因, 粗磨時(shí)選用綠色碳化硅T L 60# Z R IA 片狀砂輪; 精磨時(shí)為了保證轉(zhuǎn)子槽質(zhì)量, 可選用C B N 磨具。
4. 砂輪的修整
每次磨削前應(yīng)仔細(xì)修整砂輪, 磨削過(guò)程中砂輪磨損變鈍也要及時(shí)修整。粗磨時(shí), 選用φ1 4 0 又5 片狀砂輪, 先用較差的金剛石粗修砂輪余量, 然后再用金剛筆精修砂輪, 使砂輪厚度達(dá)2. 3 m m , 砂輪兩側(cè)尖角應(yīng)用油石輕輕修整, 不得有殘存毛刺, 以免劃傷轉(zhuǎn)子槽加工表面。磨削過(guò)程中砂輪磨損變鈍, 只要修整砂輪外圓,即可重新進(jìn)行磨削。精磨時(shí)選用c BN 磨具, 使用時(shí)裝在砂輪主軸上, 用金剛石筆稍加修整即可使用。
5 . 砂輪與夾具的調(diào)整
磨削前, 工件安裝在夾具上, 并在平臺(tái)上找好轉(zhuǎn)子槽的對(duì)稱度, 再把夾具安裝在工具磨床的床面上。先用試加工件調(diào)整砂輪與夾具, 用百分表找正砂輪中心和轉(zhuǎn)子槽中心, 兩者中心重合后固定床面, 在試加工件上磨一個(gè)槽并檢驗(yàn)合格后, 方可加工工件.
6 .磨削用量
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