1 引言
長期以來人們?yōu)樯a出高精尖的產品, 對機床的性能指標進行了大量的試驗和改進, 使機床的加工精度不斷地提高, 高檔線切割機床已可完成士2 網的工件加工。但由于機床的價格昂貴難以廣泛使用。能否使用中低檔機床加工出高精度產品,我們對此進行了多次試驗。幾年來我們分別采用了簡易分度盤旋轉加工、全程序一次性加工和機械分度盤旋轉加工方法。 實踐證明簡易分度盤加工法是可行的.
2 影響加工精度的主要原因
我廠生產的模具例如: 力矩電機轉子、定子沖片模具, 精度要求高. 用普通線切割機床及常規(guī)切割方法加工難以生產出高質量的合格產品。經過使用三種方法進行加工試驗, 發(fā)現了影響加工精度的主要原因。
a機床機械傳動機構的誤差及穩(wěn)定性;
b 控制系統(tǒng)程序的編制誤差與控制臺的計算機控制誤差;
c. 工件加工過程中溫度、材料自身的內應力等的影響;
d. 工件的裝夾及找正;
e. 機床附件的轉動、傳動誤差。
3 三種切割試驗方法的比較
三種切割試驗方法的比較見表1
4 簡易分度盤的組成及作用
簡易分度盤的組成及作用見圖1
a .底座是支撐旋轉盤的基礎件, Φ100士0. 0 0 5 與Φ200的同軸度誤差應小于0. 0l m m ; 嘆0 是加工工件的基準孔. 故嘆0 內孔的圓度誤差應小于0. 0 0 5 m m。
b. 旋轉盤是加工中起分度作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加工零件通過工件定位孔固定其上。
5 使用方法及效果
5. 1 使用方法
a.將底座固定在機床工作臺上;
b.找正嘆0 內孔,將坐標值定為基準;
c .將加工零件通過旋轉盤上的工件定位孔固定在旋轉盤上;
d.將旋轉盤裝人底盤中;
e. 用銷釘通過分度孔將旋轉盤定位;
f. 啟動機床對零件開始旋轉加工。
5. 2 使用效果
在電火花線切割機床上用簡易分度盤進行分度切割, 可以有效地達到槽形之間位移量的高精度要求. 例如, 我們加工的一個凸凹模,要求在創(chuàng)φ10.8 的圓上有12 槽均布, 間距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小于0. 0 0 5m m . 通過使用簡易分度盤, 在蘇州產SS X –Ⅱn 機床上加工, 使零件達到了圖紙要求。
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