近年來，我國汽車零部件行業一直保持著良好的發展勢頭。去年，我國汽車產量全球第一，中國已經成為名符其實的汽車大國。
汽車零部件企業發展迅速
來自中國汽車工業協會的數字表明，我國汽車工業產業目前每年對零配件的需求量達到800億元左右，而每年從一級市場到區域經營再到零售商的汽車零配件三級流通至少要完成2400億元的交易額。業內人士稱，我國汽配市場呈現巨大發展空間，德爾福、博世等世界零部件巨頭也已登陸國內。而今，世界最大的9家汽車跨國公司：通用、福特、戴－克、大眾、豐田、雷諾－日產、標致－雪鐵龍集團、本田、寶馬都已進入中國市場，同時中國汽車零部件生產企業脫離整車企業并形成專業化零部件集團，正成為一種全球化趨勢。國際著名的汽車及零部件企業，幾乎都在中國建立了合資或獨資企業，引進技術合資企業已超過1000家。到2010年，中國汽車零部件國內產值將達到7000億元左右。近10年來，世界500強的跨國公司中有470家在我國搶灘設廠，一些著名的世界汽配巨頭，更是如此。國內一批科技含量高、效益好、規模大的汽車及零部件企業逐步成長起來。中國已經成為全球最有活力的經濟地區，逐漸成為全球汽配制造中心。
數控化為汽車及零部件制造企業倍增活力
隨著中國汽車及制造中心地位的鞏固，產品的升級換代，對面向汽車行業的自動化裝備，為組建大型精密復合沖壓成形機床、超精密度、特種加工、高檔數控機床和數控系統性能試驗中心的機床設備也提出了更高的要求。為適應更加激烈的競爭要求，許多汽車及零部件企業加大了技術投入，開發新的具有高技術含量的產品，將產品的差異化作為企業發展的長久之計，尋求新的市場需求，建立新的經濟增長點。新的高技術含量的產品必然需要高、精、專的設備來做為保障。而國內數控機床產品的技術水平和質量也不斷提高。目前我國一部分普及型數控機床的生產已經形成一定規模，產品技術性能指標較為成熟，價格合理，在國際市場上具有一定的競爭力。如曾為中國生產制造“八個第一只”活塞的軍工行業惟一的車用活塞生產研發基地——湖南江濱活塞公司，特別注重技改投入。為滿足市場需求，增強公司的發展后勁，公司堅持數控化改造。到目前為止，已建立了12條ｕ型機加活塞生產線，外圓車、銷孔鏜、切槽、車燃燒室、車止口、打中心孔等全部采用了數控設備，這些設備大多是國產數控設備，價格實惠，使用效果不錯，縮短了工序，節省了人員，保證了質量，使得效益成倍增長。引進電子束焊接設備，并成功地進行引進技術的消化吸收與改進提高，使我國電子束焊接活塞工藝技術水平一躍達到歐美發達國家的先進水平。同時，電子束活塞焊接技術克服了鋁合金極易氧化、蒸發、高深寬比大的技術難題，推動了活塞同行業工藝技術的進步，并已成功推廣到鋼頂活塞、齒輪等產品。特別工業CT檢測設備、五軸五聯動數控設備等高檔數控設備的引進，提高了公司的技術水平，提升了江濱活塞的品牌地位。
目前國內數控機床現狀
近年來，我國數控機床的產量持續增長，數控化率也顯著提高。另一方面我國數控產品的技術水平和質量也不斷提高。目前我國一部分普及型數控機床的生產已經形成一定規模，產品技術性能指標較為成熟，價格合理，在國際市場上具有一定的競爭力。但和發達國家相比仍存在不足。一是信息化技術基礎薄弱，對國外技術依存度高。我國數控機床行業總體的技術開發能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業現有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到產品自主開發能力和技術創新能力的高度。二是產品成熟度較低，可行性不高。國外數控系統平均無故障時間在10000小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000-5000小時；整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內最好只有300小時。三是創新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。據湖南江濱公司設備管理和技術改造部負責人介紹，江濱公司U型生產線上選用的數控設備大多為國產設備，國產設備價格上要比進口設備優惠許多，但普遍存在使用年限偏短、故障率較高等問題。而且許多高精、高速、高效、復合功能、多軸聯動等特點的高性能數控機床仍需要從國外引進，如江濱公司使用的電子束焊接、工業CT等設備都是從法國、美國引進的，價格昂貴，備件配備及維修都不及國內方便，但國內機床企業在技術實力上確實仍有欠缺。
汽車及零部件行業與數控機床行業攜手共盈
隨著汽車行業市場競爭的進一步加劇，對汽車及零部件加工設備也有了更高的要求，加強數控機床共性和關鍵技術如高速度化技術、智能化技術、復合化技術和環保技術等攻關成為數控機床行業的發展重點。對于能填補國內空白、達到國際先進水平，滿足用戶急需的高端產品，成為數控機床企業提升競爭力、做強做大的根本所在。對于汽車及零部件行業來說，數控機床應從五個方面著手，加大產業聯盟，實現共盈發展。
一、全——功能全。功能齊全的復合性數控機床是數控機床發展的一個必然方向。數控機床的發展首要一點便要遵循“集中工序、一次裝夾實現多工序復合加工”的理念，將同一工藝方法中的多個工序或不同工藝方法中的多種工序的加工復合起來，從而減少非加工時間，縮短加工周期，達到提高生產效率的目的。
二、高——生產效率高。生產效率是企業生產能力的重要指標。隨著競爭的加劇，企業規模迅速擴大，產能的提升對生產效率提出更高要求。高的生產效率要求機床具有高移動和高進給速度，滿足大切削用量加工，并且輔助時間要短。
三、精——加工精度好。高品質產品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力強，這樣才能保證被加工產品的精度穩定，產品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統、傳動系統、導向系統等機械結構，而且還需采用可靠的控制系統和在線檢測技術。精度好的設備機床可靠性才好，才能為用戶創造價值。
四、特——產品有特色。特種專用數控機床，是通用數控機床的新型衍生產品，能夠滿足工業化生產所需的高效、復合等加工工藝要求，占據國內機床市場份額的30%。六軸數控車床、五坐標數控鉆床等。在第七屆中國國際裝備制造業博覽會上，沈陽特種專用數控機床生產制造聯合體的一批具有自主知識產權的高科技產品紛紛亮相，引起眾多參展商的關注。
五、嚴——環保要求嚴。采用低能耗、低噪音的驅動裝置；少切削液或無切削液加工；切削液由油基向水基過渡；設置安全保護裝置；推廣集中冷卻潤滑系統；確保無泄漏發生。
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