圖1 1.4435號不銹鋼焊縫在表面處理前（上圖）和處理后的對比表明：這種方法能夠清除掉氧化皮和回火色
當人們提高了不銹鋼表面氧化層中的氧化鉻含量,對氧化層的結構進行優化之后，就可以大大的提高不銹鋼表面抗腐蝕的性能。可以通過化學處理的方法在兩個步驟中實現提高不銹鋼表面抗腐蝕的能力。就算是不銹鋼焊縫也可以通過這種方法來提高其抗腐蝕性能。
當不銹鋼表面耐腐蝕能力不足時，慕尼黑的表面處理專家Poligrat公司研發的Polinox Protec TC技術可以幫助您解決這個問題。這種機床設備和化學品供應商研發的技術提高了奧氏體合金材料中鎳、鉬和鉻的含量，從而提高了不銹鋼表面的抗腐蝕性能。通過兩個操作步驟就可以提高不銹鋼表面氧化層的抗腐蝕性能。
第一步利用水基的有機溶液對不銹鋼表面進行表面處理。這一表面處理工序將持續3～5h。在這段時間里從表面的氧化層中除去部分鐵元素，隨著鐵元素的減少，鉻與鐵的比例從6%提高到8%，對提高抗腐蝕性能有著積極的作用。
第二步氧化層表面結構的優化。這樣就進一步提高了表面氧化層的抗腐蝕能力。對氧化層表面結構有影響的是熱處理工序：根據合金種類和晶格在140℃~200℃的空氣中有目的的熱處理。
圖2 不銹鋼合金點狀腐蝕的潛在風險與氧化層處理的方式有關（表面磨削K240）
空氣中增鉻熱處理
氧化鉻層是不銹鋼材料抵抗腐蝕的典型代表。這一氧化層是由合金中的鉻元素與空氣中的氧元素氧化而成。氧化形成的氧化鉻層化學反應非常緩慢。從而作為氧化層保護著不銹鋼金屬材料不再進一步被氧化腐蝕。若需要更高的耐腐蝕性能時可使用其他種類的合金材料。一般來講，不銹鋼合金材料含有較高的鎳、鉬和鉻。不銹鋼材料表面的磨削、射線照射、腐蝕或者電解拋光等都能夠創造出很高的強氧化的無缺陷的耐腐蝕氧化層生成條件。
而Poligrat公司的電化學方法的不同之處在于：氧化層的化學組成成分和氧化層的結構都進行了優化。優化的結果是：擁有更高的抵抗不銹鋼典型腐蝕的能力，例如更高的抵抗點狀腐蝕、接觸腐蝕、縫隙腐蝕和應力裂縫腐蝕的能力，也有著更好的抵抗熱變色的能力。即使是有著氧化皮和回火色的焊縫，無需腐蝕劑和機械清理也能夠擁有很好的耐腐蝕性，可與常規表面處理相媲美。
圖1表示的是1.4435號不銹鋼表面處理前、后的對比。圖2清楚的表明了焊接母材處點狀腐蝕潛在的危險性。焊接母材的熱影響區和焊縫初始狀態與利用HF/HNO3處理后的對比；在HNO3時采用了Protect-Bio和Protect TC兩種不同的處理方法。與材料的合金成分和表面處理無關，表面的耐腐蝕性能都有了提高。
圖3 這些不銹鋼螺釘清楚地說明了耐腐蝕性要求的提高：未處理的螺釘（左）、用HF/HNO3腐蝕處理的螺釘（中）和用Polinox Protect TC氧化處理的螺釘只要合金鋼中的鉻元素含量高于13%
這種技術不僅適用于零件生產過程中的表面處理，而且也適用于提高現有設備零部件的表面抗腐蝕能力。它的應用范圍非常廣泛，據Poligrat公司介紹：無論零件的形狀和尺寸大小如何，所有的合金鋼都可以利用這種方法提高表面耐腐蝕性能，只要合金鋼中的鉻元素含量高于13%。在處理過程中，零件表面的顏色和結構以及精度都在不斷發生變化。圖3所示的汽車中常用的螺釘實例就充分的證明了這一點。
這種技術使用的是無毒無害的化學原料，這種化學原料可在自然界中生物降解。據這種技術的供應商介紹：它不含重金屬，在使用過程中既不產生有害的異味，也不產生有害的蒸汽。在使用這種表面處理技術時無需主管當局的審批和審核。
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