病癥描述
某剎車盤要求在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內孔上滾花，普通的滾花刀具及滾花工藝無法保證加工精度并且效率低下。每天只能加工100件左右，廢品率高達40%，產量和質量都不理想。
病歷
掛號科目：剎車盤內孔滾花加工
就診難點：原有工藝及設備造成滾壓不到頭、力度不夠、深度不一等缺陷，并且工時長，效率低
推薦醫生：淄博魯洲汽車配件有限公司 時俊梅 劉希峰 杜海濤
治療難點
某剎車盤應國外客戶要求，必須在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內孔滾壓直紋： P =1m m，深度為0.03～0.10m m，內孔較大較深（如圖1所示）。原有工藝是用小型滾花刀在臥式車床上滾壓內孔，由于條件限制，必須用手搖動刀具，從而造成滾壓不到頭、力度不夠、深度不一等缺陷，并且工時延長，效率低下。
治療方案
針對原來加工不理想的狀況，我公司技術人員提出了大膽的構想，就是用油壓機直接在工件上壓出直紋（滾花），并設計了三種方案。
1.方案一：借助彈簧彈性壓入
考慮到直徑大、螺距小、公差帶小，不適合同中心壓入，故增加了彈性裝置，使其軟接觸。壓頭5壓工件下移，同時壓花刀導向套8下移，刀桿10在支撐插銷9的作用下不動，使壓花刀7緩慢壓入工件。壓花完畢后，壓頭5直接壓刀具7，去掉支撐插銷9，刀桿10下移，工件在彈簧3的作用下上移。取出工件后，刀具借助彈簧復位（見圖2）。
2.方案二：利用油壓機的往返壓力來實現
為方便操作，降低勞動強度，提高勞動效率，增強工裝的使用壽命。我們把工件反向定位在定位座5上，油壓機下移，壓入工件，通過刀桿長度來限位，使工件達到圖樣要求尺寸。然后油壓機上移，工件在活動卡爪4的壓力下不動，壓花刀2退出工件，反轉活動卡爪4，取出工件（見圖3）。
3.方案三：在第二種方案基礎上加入彈性定位
把第二種方案的定位座變為彈性定位，使刀具相對于工件是軟接觸，從而定心更好一些，壓入更精確（由于工件定位公差較小，可忽略不計），這樣就不會壓壞工件，造成廢品（見圖4）。
方案一經討論后，一致認為不夠簡約，過于理想化而宣告棄用。方案二由于工件本身的定位公差容易使刀桿與工件不同心而產生廢品。當時想加入脹心或減小公差范圍來糾正，由于可操作性差而放棄。在充分總結分析先前失敗經驗的基礎上，我們提出的第三種方案則更具可行性。實踐證明，此工裝結構簡單，操作方便、快捷，定位精度高。加工效率由每班100件提高到300件，合格率由60%提高到97%以上，降低了生產成本，提高了經濟效益。
治療結果
在油壓機上直接壓出直紋，不但解決了原來的加工缺陷，還降低了勞動強度，提高了勞動效率。
（1）原來用普通臥式車床滾花時，由于存在上述缺陷，工人勞動付出大，收入少（計件制）。自從改為油壓機壓花后，成品率上去了并且操作簡便。
（2）由于普通的滾花無一例外是用小滾花刀，在外圓上滾壓裝飾性花紋，內孔滾花則很少，像此零件的情況就更少了。此工裝解決了盤類零件大直徑內孔滾花的難題。
（3）對公司來說，這次工裝的改進使得產品的數量和質量都有很大提高，從而成本下降，提高了經濟效益和性價比。
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