壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的重要裝備，其通過與壓鑄機(jī)和壓鑄工藝相互協(xié)調(diào)，共同完成壓鑄件的壓鑄成型過程。壓鑄模具哪怕出了很小的問題，也會(huì)影響公司的生產(chǎn)。由于壓鑄件尺寸精確，表面品質(zhì)好，加工余量小，或不經(jīng)機(jī)械加工即可進(jìn)行裝配，減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工工時(shí)。壓鑄件價(jià)格便宜，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益[1]，所以壓鑄件受到諸多行業(yè)的歡迎。
然而國際上對壓鑄件的要求越來越高，逼迫我們壓鑄模具企業(yè)向精密、復(fù)雜、長壽命和多功能的方向發(fā)展。我們的壓鑄模具企業(yè)雖然取得了一定的成績，但也不能沾沾自喜，企業(yè)要在瞬息萬變的市場環(huán)境中，獲得穩(wěn)定長久的發(fā)展，就不應(yīng)該忽視任何細(xì)節(jié)。
1 設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)易被忽視的細(xì)節(jié)
壓鑄模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)繼承與創(chuàng)新的工作，一方面要以傳統(tǒng)保守的思維方式繪制圖紙，另外又要以富有開拓創(chuàng)新的精神去設(shè)計(jì)模具。但是，就筆者近期對一些壓鑄模具企業(yè)的了解，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者往往會(huì)忽視一些細(xì)節(jié)。
（1）橫澆道。制作壓鑄模具需注意控制橫澆道的截面積，一般從直澆道起至內(nèi)澆口需緩慢減小，不應(yīng)有突然的收縮和擴(kuò)張，尤其是不應(yīng)該有擴(kuò)張狀態(tài)。這是由于隨著截面面積的擴(kuò)大，金屬液流動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)低壓區(qū)或渦流現(xiàn)象卷入的氣體，影響金屬液流動(dòng)的穩(wěn)定性[2]。通常橫澆道出口處截面，應(yīng)比進(jìn)口處小10%～30%，并且保證橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度，這樣可以發(fā)揮出良好的穩(wěn)流和導(dǎo)向作用。
（2）標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡量利用標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)，這樣有利于減少模具設(shè)計(jì)和制作的出錯(cuò)率，節(jié)約成本，縮短制作周期，提升模具的水平檔次。
（3）防錯(cuò)。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)候要考慮防錯(cuò)措施，目的只有一個(gè)，防止模具制作人員和模具修理人員裝錯(cuò)（裝反）零件。比如有多枚小型芯，他們與鑲塊孔配合的直徑相同，但長度不一致，設(shè)計(jì)時(shí)可把底部臺(tái)階的高度設(shè)計(jì)成不一致，這樣在裝配的時(shí)候小型芯不會(huì)裝錯(cuò)地方。（見圖1）
又如活動(dòng)型芯的截面是正方形的，設(shè)計(jì)時(shí)可以錯(cuò)開定位凸臺(tái)的位置來防錯(cuò)，使得活動(dòng)型芯只能在一個(gè)方向上正確安裝（見圖2）。
（4）編號。一副模具的小型芯比較多時(shí)，裝配模具時(shí)一枚一枚地試配，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。如果圖紙上注明小型芯與對應(yīng)孔的編號，那在裝配模具的時(shí)候就一目了然，省時(shí)又省力（建議5 枚以上編號，5 枚以下可以不編號）。當(dāng)然推桿也是如此，編了號的推桿在裝配時(shí)，很容易找到位置。
（5）冷卻水管的進(jìn)出口方向。冷卻水管的進(jìn)出口方向，最好不要設(shè)計(jì)在模具的下方（下方指模具安裝到壓鑄機(jī)上時(shí)，對著地面的面），如果設(shè)計(jì)在下方，壓鑄工接冷卻水不方便。確實(shí)要設(shè)計(jì)在下方的，可采用快速接口。
2 生產(chǎn)環(huán)節(jié)易被忽視的細(xì)節(jié)
壓鑄模具生產(chǎn)是一種先進(jìn)的精密鑄造方法，在優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)、提高加工精度、改善生產(chǎn)效率等方面意義非常顯著。因此，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)看，不能忽視以下幾點(diǎn)：
（1）圓角。型腔上漏掉了圓角，使得鑄件沒有達(dá)到鑄件圖要求，甚至影響了整個(gè)壓鑄模具的性能。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。制作人員在制作模具時(shí)，不得忽略圓角的作用，尤其是在設(shè)計(jì)人員遺忘了圓角時(shí)，應(yīng)立即提出。
（2）粗糙度。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)，并填滿型腔的整個(gè)過程僅需0.01～0.2 s 的時(shí)間，為了減少金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能減少壓力損失少，需要保持型腔表面較高的光潔度。另外，成型表面上有良好的表面品質(zhì)，利于脫模。所以成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)認(rèn)真打光，而且應(yīng)順著脫模方向打光。
（3）補(bǔ)救方面。制作人員在制作模具零件時(shí)，難免有失誤的時(shí)候。出現(xiàn)失誤后，制作人員切不可私自通過鑲塊拼接、焊接等手段修改模具，應(yīng)該會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品表面，客戶有特殊要求，比如不允許有鑲塊的拼接痕跡、型腔焊接處開裂致使鑄件表面產(chǎn)生細(xì)痕等等。
3 忽視細(xì)節(jié)的危害
壓鑄模具在設(shè)計(jì)和制作時(shí)，忽視以上提到的細(xì)節(jié)，就會(huì)影響到3 個(gè)方面：
（1）影響鑄件品質(zhì)。在工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級階段，客戶對零件產(chǎn)品品質(zhì)的要求更加嚴(yán)格，特別是發(fā)達(dá)國家的機(jī)械裝配企業(yè)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了零件產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄模具制作時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，后期鑄造成形的金屬零件品質(zhì)必定不符合要求。如：模具成型部位某個(gè)微小的R 沒有制作，使得鑄件達(dá)不到客戶的要求，企業(yè)自然拿不到貨款，甚至還要賠償。
（2）影響模具壽命。假設(shè)在加工模具時(shí)，一不小心把內(nèi)澆口直沖處的材料去除掉了，當(dāng)時(shí)補(bǔ)救的辦法是采用焊接，那么會(huì)致使模具在服役期間焊補(bǔ)處龜裂相當(dāng)嚴(yán)重，大大降低了模具的壽命。如果采用的是鑲塊補(bǔ)救的辦法，可能就影響不到模具的壽命了。
（3）影響到了生產(chǎn)效率。壓鑄模具是現(xiàn)代無切削零件加工的先進(jìn)設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)決定了企業(yè)日常生產(chǎn)效率的高低。模具存在結(jié)構(gòu)問題，不僅影響了生產(chǎn)效率，也會(huì)對人員、設(shè)備、模具的安全使用造成危害。
如：一處渣包沒有和鑄件或整個(gè)澆注系統(tǒng)連接牢固，使得頂出鑄件的時(shí)候，渣包還擱在型腔內(nèi)。渣包沒有和鑄件或整個(gè)澆注系統(tǒng)連接牢固，是個(gè)小問題，但要把型腔內(nèi)的渣包取出來，是個(gè)大問題，一則使得機(jī)械自動(dòng)化不能繼續(xù)，二則壓鑄操作工的安全受到威脅。
4 結(jié)束語
筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，針對模具在設(shè)計(jì)與制造過程中一些看似簡單、但又常常被忽略的細(xì)節(jié)加以強(qiáng)調(diào)，因?yàn)榧?xì)節(jié)決定成敗。只要對上述設(shè)計(jì)、制造過程中的細(xì)節(jié)給予足夠重視，必將在一定程度上提高模具的壽命，縮短模具制作周期，提高模具和鑄件的品質(zhì)。
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