目前，國內重型機床制造企業的制造能力很強，規模也不小，但屬于大而不精。與國外先進水平相比，我國重型機床產品技術水平略遜一籌，其中制造工藝水平和可靠性成為與國外先進產品競爭的最大障礙。缺乏高精水平的加工設備是造成這種窘境的重要原因之一。同時，國內企業普遍存在自主創新能力不足的問題，但是重型機床單件小批量的市場需求特點，恰恰對技術創新提出了更高的要求。
近幾年，以高速、高精、復合、智能等為特征的中高檔數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發也有了新的進展，但與國際先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業化還有一段路程。我認為急需解決的技術難題主要有以下幾方面：
（1）提升產品的可靠性。可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。目前國內數控機床的研發，主要面向高檔次，追求高速、精密和多軸聯動復合加工等。雖然很多產品在功能、規格方面已經達到甚至超越國際同行業一流企業產品，但產品的穩定性和可靠性還比較差。隨著復合功能的增多和密集型技術的引入，不可靠因素和故障隱患增多，使得市場占有率偏低，競爭力較弱。數控機床的可靠性涉及到生產廠的設計、試驗、制造、裝配、供應和售后服務等廠內各部門，涉及到配套件、外協件的供應廠商，還涉及到機床用戶，這是一項需要多個部門共同努力的系統工程。企業甚至全行業都需提升產品的可靠性，來解決產品“形似神不似”的問題，提升產品的綜合市場競爭力。
（2）重型數控機床產品上檔次、上水平，要重點解決幾個關鍵共性技術：整機優化設計技術；典型運動副可靠性設計；可靠性增長與增長試驗技術；高速主軸動剛度與軸承熱平衡系統和動平衡的研究；高速進給動態特性測試、前瞻控制、加速度平穩控制技術；自動在線測量、誤差補償技術；長行程無間隙傳動技術等技術問題。
（3）提高核心傳動部件的運行速度、精度，以及整個機床的制造工藝水平與質量。通過加大研發力度，優化工藝方法，加強科研試驗，提升信息化手段，加快改進升級等方式提高數控機床整機制造水平與質量。
（4）建立以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系，提高行業的自主創新能力。我們要扎實推進產業化基地項目；與高校合作，以先進技術推進生產，以生產實踐鞏固學術理論，以學術理論促進技術創新，培養強有力的人才技術團隊；以市場發展趨勢為指向，提高市場的適應力和占有力。
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