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上海機床廠總工吳曉健:要不斷優勝劣汰
2012-8-29  來源:上海機床廠  作者:吳曉健
上海機床廠有限公司總工程師吳曉健
  上海機床廠有限公司總工程師吳曉健

  

  如何認識機床產業做大和做強

 

  中國市場高速增長,對高、中、低檔的機床需求均大幅增加。


  國內企業抓住了機遇,實現了跨越式發展。在這發展過程中,企業關注的是如何整合資源,提高生產能力,盡快實現銷售,對產品的技術能級提升關注度不高。因此近年來國內企業主要以滿足中低檔市場的需求為主。中高檔機床的市場需要,主要是通過進口機床來實現的。


  機床制造業是整個社會生產產業鏈的前端,是基礎工業,生產規模遠不如下游產業,如大批量生產的汽車、家電等行業,但是卻肩負著完成下游產業的產量、質量的任務。按傳遞原理,下游產業使用機床生產的產品,其產量是放大的,質量水平是降低的。因此對機床制造的要求是技術更領先,質量更可靠,制造精度和生產效率更高,這是市場對機床制造產業的要求。在歐洲成熟市場,企業的發展主要是通過對產品持續不斷的技術創新和改進,提高產品的質量,提升產品的技術水平來滿足市場不斷提高的要求,從而保證企業的生存和發展。


  因此,做大是抓住機遇,做強是企業永恒主題。真正注重機床技術水平和質量穩定,是企業提高競爭力、提高贏利能力的正確方向。對于國產機床,目前配置與進口機床大致相當,產品的價格是進口機床的1/3~1/2。我們把機床的制造過程做好了,企業的成本幾乎不變,產品價格就可提高,利潤就增加了,企業的運行質量便大幅提高。這樣的制造也是環保節能、綠色制造。

  

  如何提升產品的水平


  企業要提升產品的水平,必須從基礎抓起,從管理著手,讓企業管理體系同高端制造要求相匹配,形成高端制造的環境。


  (1)考核機制:目前大部分企業按工時來考核結算。高檔機床的制造,其工時定額應該科學、合理,工時定額應符合制造工藝、質量的要求,不能通過縮短工時來提高效率,影響制造質量。注重效率是在保證質量前提下的效率,沒有質量保證下的效率只會增加成本。加工、裝配高檔機床的人員應具有較高技術水平,具有較高的工時定額收入。值得思考的是,我們的裝配工人到國外企業去工作,技術水平、裝配質量同國外技術工人水平相當甚至更好,但回國后,技術水平馬上又回到國內水平。造成這個原因的重要因素是考核的方式不同。我們考核機制的導向應是鼓勵提高技術水平,提高制造質量,而不是按提前完成產品來進行激勵。


  (2)質量和制造規范:機床制造是個系統工程,包括機械、電氣、液壓和軟件等系統,有幾千個零部件,每個零件有數十道工序,機床產品的質量由這成千上萬道工序構成。制造規范是企業管理核心,是產品整個生產過程中每個人必須遵守的規定。目前,企業中的很多零件是由供應商提供的,企業在受益低成本的同時,要幫助供應商提高技術水平、管理水平和質量控制。


  (3)人才隊伍建設:人才隊伍的建設是指整個制造過程的人才,包括研發人員、設計人員、工藝人員、零件加工人員、裝配工人、調試人員等。這個隊伍建設必須相對穩定,根據工作特點選取不同學歷和特長人員,在制造過程中不斷地了解、熟悉、掌握機床特性,持續改進,進行技術培訓和交流等。這是一個長期的、持續的過程。


  (4)創新改進:制定機床制造的創新改進目標,除了高精度外,還有性能的提高,效率的提高等等。這些指標對用戶是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭,在高進度條件下回轉180°需要10′與1′的差異,工作臺速度5m/min與15m/min的差異,這些看起來差異不大,但批量化生產對用戶的成本就相當可觀了。因此創新改進目標要做深做細,貼近用戶需求。



  機床制造業需要的生態環境


  一個產業水平的提高,除了自身努力外,外部環境非常重要,提升機床行業的水平需要有一個供過于求的市場環境。企業在用戶的挑剔中,不斷提高產品的技術水平,在同行的競爭中,實現優勝劣汰。機床行業在市場中應該有一部分企業被淘汰,又有一部分企業參與進來,形成具有一定強度的競爭機制。只有這樣我們的機床產業才能真正做強,才能全面趕超國際先進水平。這是提升機床制造業水平的戰略考慮。

(1)考核機制:目前大部分企業按工時來考核結算。高檔機床的制造,其工時定額應該科學、合理,工時定額應符合制造工藝、質量的要求,不能通過縮短工時來提高效率,影響制造質量。注重效率是在保證質量前提下的效率,沒有質量保證下的效率只會增加成本。加工、裝配高檔機床的人員應具有較高技術水平,具有較高的工時定額收入。值得思考的是,我們的裝配工人到國外企業去工作,技術水平、裝配質量同國外技術工人水平相當甚至更好,但回國后,技術水平馬上又回到國內水平。造成這個原因的重要因素是考核的方式不同。我們考核機制的導向應是鼓勵提高技術水平,提高制造質量,而不是按提前完成產品來進行激勵。


  (2)質量和制造規范:機床制造是個系統工程,包括機械、電氣、液壓和軟件等系統,有幾千個零部件,每個零件有數十道工序,機床產品的質量由這成千上萬道工序構成。制造規范是企業管理核心,是產品整個生產過程中每個人必須遵守的規定。目前,企業中的很多零件是由供應商提供的,企業在受益低成本的同時,要幫助供應商提高技術水平、管理水平和質量控制。


  (3)人才隊伍建設:人才隊伍的建設是指整個制造過程的人才,包括研發人員、設計人員、工藝人員、零件加工人員、裝配工人、調試人員等。這個隊伍建設必須相對穩定,根據工作特點選取不同學歷和特長人員,在制造過程中不斷地了解、熟悉、掌握機床特性,持續改進,進行技術培訓和交流等。這是一個長期的、持續的過程。


  (4)創新改進:制定機床制造的創新改進目標,除了高精度外,還有性能的提高,效率的提高等等。這些指標對用戶是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭,在高進度條件下回轉180°需要10′與1′的差異,工作臺速度5m/min與15m/min的差異,這些看起來差異不大,但批量化生產對用戶的成本就相當可觀了。因此創新改進目標要做深做細,貼近用戶需求。

  機床制造業需要的生態環境


  一個產業水平的提高,除了自身努力外,外部環境非常重要,提升機床行業的水平需要有一個供過于求的市場環境。企業在用戶的挑剔中,不斷提高產品的技術水平,在同行的競爭中,實現優勝劣汰。機床行業在市場中應該有一部分企業被淘汰,又有一部分企業參與進來,形成具有一定強度的競爭機制。只有這樣我們的機床產業才能真正做強,才能全面趕超國際先進水平。這是提升機床制造業水平的戰略考慮。

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