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      第七屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2012）于2012年4月16-20日在南京國際博覽中心隆重舉辦。這是我國進入"十二五"后的第一次中國數(shù)控機床展覽會。本屆CCMT展會以"緊跟需求升級，加速結構調(diào)整" 為主題，攜手"CCMT2012高層論壇"。 來自14個國家和地區(qū)的800余家機床工具行業(yè)制造商共展出1100余臺套整機、大型量儀及數(shù)萬套數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、量具刃具、機床附件等展品。這是一次精品薈萃的大會，其技術含量之高、展品內(nèi)容之豐富，均為歷屆之最。高精、高速、高剛度、復合、柔性、多軸與多軸聯(lián)動、智能與自動化、綠色環(huán)保等特點充分展現(xiàn)了我國機床工具行業(yè)在轉變發(fā)展方式、大力進行產(chǎn)品結構調(diào)整方面取得的巨大成就。

      此次參加展會的臥式加工中心廠家有30余家，40余套主機。工作臺規(guī)格從300×300mm的輕型到2000×2500mm，承重20噸的重型；快速移動范圍從十幾米每分鐘到六十五米每分鐘；機床定位精度從0.015mm到0.008mm；重復定位精度從0.01mm到0.003mm等等，充分體現(xiàn)了臥式加工中心的高速、高效、高精度的特點。比較有代表性的機床有上海三一精機HMSD250P臥式鏜銑加工中心、寧波海天精工的HTM160HA臥式加工中心、大連機床的HDBS-63高速臥式加工中心、青海一機的HMC63高速臥式加工中心、永華機械YHMC-H63臥式加工中心、沈陽機床（集團）有限責任公司HMC-63e臥式加工中心、四川普什寧江的THM6380IV五軸聯(lián)動精密臥式加工中心及意大利PAMA的TB3000臥式鏜銑加工中心等。此次展出機床的整體外觀和性能有了較大提高。下面介紹幾臺筆者認為有特點的臥式加工中心。

      一．上海三一精機有限公司HMSD250P臥式鏜銑加工中心

      本機床為高速高精度四軸聯(lián)動機床。主軸箱采用高剛性的正掛式設計結構，主軸箱上下移動（Y向）采用雙伺服驅動形式，動態(tài)響應特性好，受力、熱變形均勻，鏜銑主軸配置中心出水、刀具外部冷卻及刀柄錐孔吹氣功能，其扭矩大、轉速高，工作臺為重載托盤交換系統(tǒng)。在結構設計和制造技術方面吸收了國內(nèi)外先進技術，是集成現(xiàn)代機、電、光、液為一體的高科技產(chǎn)品。

      HMSD250P機床適合重載和精切削加工，廣泛應用于國防、軍工、造船、汽車、模具等多種行業(yè)的機械加工。值得一提的是三一精機首次參展。

      二．寧波海天精工機械有限公司HTM-160HA高速臥式加工中心

      本機床為高速高精度四軸聯(lián)動機床。其床身、立柱、主軸箱主要大件均采用鑄造結構，剛性好。主軸箱采用正掛式結構，門式立柱增加了后端輔助導軌，Y向驅動采用液壓平衡裝置，平衡掉主軸箱大部分重力負載，使起動、停止更加平穩(wěn)。主軸帶有吹氣裝置和油冷系統(tǒng)，可剛性攻絲。雙電機驅動雙小齒輪（預載消隙）數(shù)控回轉工作臺，配重載雙托盤交換系統(tǒng)，速度快，運動平穩(wěn)。附件頭頭庫及附件頭自動交換系統(tǒng)。與同類產(chǎn)品相比，具有高品質、高效率、高精度、高剛性、高速度、大扭矩等特點。

表一    HMSD250P、HTM-160HA和TB3000的主要參數(shù)表

      HTM-160HA高速臥式加工中心                    HMSD250P臥式鏜銑加工中心

      三． 意大利PAMA工作臺式鏜銑加工中心TB3000

      TB3000工作臺式鏜銑加工中心，所有主要結構件采用鑄鐵材料，具有最大剛性；兩個"T"型鑄鐵床身支撐立柱和工作臺的運動。Y軸采用雙滾珠絲杠，具有高動態(tài)性能；鐵屑輸送器和冷卻液回收系統(tǒng)集成于機床防護裝置內(nèi)。所有線性軸配有大尺寸線性滾柱導軌。X軸的傳動采用固定滾珠絲杠和旋轉螺母，保證了高剛性。可進行輪廓加工的閉式靜壓工作臺通過一個雙小齒輪齒圈系統(tǒng)驅動（預載消隙），并實現(xiàn)優(yōu)化的4軸聯(lián)動加工。主軸箱為正掛式結構，安裝于熱對稱立柱的中央。主軸動力系統(tǒng)包括一個兩檔變速齒輪箱，低噪音，齒輪經(jīng)淬硬和精磨，通過一個內(nèi)部的溫控循環(huán)回路使主軸齒輪箱保持在恒定的溫度。CNC實時控制由于加工時刀具產(chǎn)生的熱量造成的主軸延伸而對其進行的補償（PAMA專利）。廣泛應用在能源、工程機械、航天、造船、柴油發(fā)動機和重型機械工程等領域。

意大利PAMA工作臺式鏜銑加工中心TB3000

      值得一提的是TB3000的整體色彩舒適、親切，整體布局、整機防護系統(tǒng)的設計和結構及冷卻液回收和排屑防護效果較合理。給人煥然一新的感覺。

      四．青海一機的HMC63高速臥式加工中心

      此機床具有高性能、高剛性、高可靠性、高精度等特點。機床整體布局采用"T"型結構，剛性足、精度保持性好；床身、立柱、滑座、工作臺等主要部件采用樹脂砂造型，優(yōu)質灰鑄鐵鑄造，精度穩(wěn)定性好，吸震性強，具有較高的抗彎、抗扭、抗變形能力；先進的直線回轉式凸輪驅動快速工作臺交換裝置，確保工件交換快速、平穩(wěn)、可靠；X、Y、Z三個進給軸均采用自潤滑滾柱型滾動導軌支撐，承載性能好，進給驅動選用大慣量交流伺服電機、高精度聯(lián)軸器、大導程自潤滑中空油冷卻滾珠絲杠副及預拉伸處理，可實現(xiàn)快速移動速度、高精度及精度保持性。

      廣泛應用于機械、電子、國防工業(yè)、汽車、航空航天、船舶、鐵路及機床行業(yè)等。

      五．大連機床集團有限公司HDBS-63高速臥式加工中心

      此機床的結構基礎件全部采用樹脂砂高磷鑄件，床身為整體鑄件，立柱、滑座、工作臺在其上運動，交換工作臺及刀庫機械手固定在床身上，保證了機床的整體剛性；機床主軸采用內(nèi)藏式電主軸結構，可實現(xiàn)兩檔變速，可滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標采用高剛性的直線滾柱導軌，先進的雙絲杠雙電機重心驅動技術可以有效地抑制機床在高速運動中產(chǎn)生的振動提高機床運動的平穩(wěn)性。

      HDBS-63臥式高速加工中心廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。

表二    HMC63、HDBS-63和HMC-63e的主要參數(shù)表

青海一機HMC63高速臥式加工中心                    大連機床HDBS-63高速臥式加工中心

      六． 沈陽機床（集團）有限責任公司HMC-63e臥式加工中心

      該機床X向床身導軌呈前低后高階梯狀分布，這種設計在保證Z軸強度的情況下，大大減輕移動部件立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能；立柱采用龍門式框架，受力均勻，高剛性；各軸均采用直線滾柱導軌，承載能力大，摩擦力小，吸振性好且低速運動時無爬行，運動精度高；主軸采用兩檔齒輪變速，變速范圍大，低速大扭矩，高速大功率切削，既可滿足用戶對大扭矩主軸的要求，又可滿足用戶對高轉速主軸的要求；良好的排屑系統(tǒng)和防護間頂部噴淋系統(tǒng)沖刷切屑，減少機床熱變形，提高機床精度穩(wěn)定性。

      七． 四川普什寧江機床有限公司THM6380IV五軸聯(lián)動精密臥式加工中心

      本機床為五軸聯(lián)動加工中心。其床身、立柱、滑座工作臺均采用高質量的鑄鐵，立柱采用整體框式結構，能滿足長時間、大負荷、連續(xù)加工的需要。機床導軌的安裝面采用了精密刮研技術，具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。工作臺為可傾回轉工作臺(B軸、A軸)。B軸采用高精度圓柱滾子軸承作為回轉軸系的支撐軸承，確保連續(xù)分度的定位精度；A軸采用高精度圓錐滾子軸承，加強回轉剛度。A、B軸選用德國海德漢高精度圓光柵作為全閉環(huán)的檢測元件。

表三    THM6380IV的主要參數(shù)表

      八．結束語

      與去前年相比，臥式加工中心無論從參展的廠家，還是參展機床的規(guī)格、性能及外觀都有了較大的提高。但是，數(shù)控機床使用的主要基礎功能零部件及數(shù)控系統(tǒng)幾乎都依賴國外進口，這對我國提升中高檔數(shù)控機床的市場競爭力、推進中國機床發(fā)展的自主化和國產(chǎn)化進程非常不利。因此，筆者認為做好以下基礎工作。

      第一、數(shù)控機床的提檔升級和提高國產(chǎn)化率，首先要解決國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的核心技術和關鍵技術的突破。"十一五"以來，國家也非常重視國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床配套所需的功能部件及數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。功能部件和數(shù)控系統(tǒng)廠家要抓住機遇，在提升技術創(chuàng)新水平的同時與主機廠家結成戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同發(fā)展，滿足數(shù)控機床高精、高速、高剛度的特點。

      第二、"以質量求生存"是機床行業(yè)長期的發(fā)展方針。質量不僅僅是某個零件的加工質量，而是一個質量管理體系。它包含了基礎材料、零件的加工、機床的裝配、檢驗及售前、售后服務水平等。但是，對企業(yè)的發(fā)展來說，質量與利潤本身就是一個矛盾，我們可以通過提高工藝水平來緩解這一矛盾。過去一段時間出現(xiàn)了重"量"不重"質"的現(xiàn)象，我們應該及時剎車。

      第三、各機床廠家之間要對某些關鍵技術共同研究、共同發(fā)展。定期組織技術人員到同行廠家相互參觀、學習，共同進步。

      我相信，在國家政策的大力支持下，通過機床行業(yè)的共同努力，我國的中高檔數(shù)控機床能真正做到由大變強。