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一種利用普通車床加工球面的車刀工裝設(shè)計

2024-8-23 來源：云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院作者：高關(guān)勝

［摘要］普通車床不能自動控制車刀的走刀軌跡，加工球面難度較大。文章介紹一種在普通車床上加工球面的車刀工裝夾具，保證普通車床加工球面的精度。

［關(guān)鍵詞］球面；工裝設(shè)計；普通車床

0 引言

隨著社會需求的不斷提高，機械零件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，加工難度越來越大。特別是復(fù)雜曲面的加工，基本上都需要使用數(shù)控機床。對于球面的加工，采用普通車床，可以減少高端設(shè)備的投入，降低加工成本，但是存在效率、精度低、操作繁瑣等缺點。為了解決這些問題，設(shè)計了一種利用普通車床加工球面的車刀工裝。

1、普通車床加工球面的方法

（1）手動車削法。兩手配合，搖動車床大拖板和中拖板的進給手柄，車削出圓弧的大致形狀。然后用樣板檢驗圓弧，修整不符合尺寸要求的地方，直至達到尺寸要求。該方法加工精度低，加工出的球面圓度誤差一般大于 0.5mm，無法滿足零件質(zhì)量要求。同時加工質(zhì)量靠操作人員的技術(shù)和手感控制，加工效率低，僅適合單件加工。

（2）靠模車削法。車床中拖板的進給由靠模實現(xiàn)，這種加工方法優(yōu)點是加工精度和效率較高，缺點是半徑較小的圓弧不易加工，不能加工半球面以上的球面。由于產(chǎn)品精度全靠模板精度來保證，模板在使用過程中，容易磨損，而且磨損量不均勻，因此產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。同時，模板安裝需改變機床機構(gòu)。因此，在大批量生產(chǎn)時，這種方法也不宜采用。

（3）成型刀車削法。對于小直徑球面加工，這種加工方法能保證表面粗糙度和尺寸精度。加工半徑較大的球面時，由于成型車刀的刀刃較寬，切削抗力較大，易產(chǎn)生振動。因此，其加工精度和表面粗糙度都較低。

針對以上加工方法存在的缺陷，設(shè)計一套加工球面的專用車刀工裝。該工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用和維護方便，不但能保證產(chǎn)品的加工精度，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也很穩(wěn)定，能保證了產(chǎn)品的互換性。

2、普通車床使用的球面切削工裝的設(shè)計

2.1　設(shè)計原理

球面工件的車削運動，可分解為工件以主軸軸線為中心的旋轉(zhuǎn)運動和刀具以主軸軸線上一點為中心的圓周運動。工件的旋轉(zhuǎn)運動由主軸帶動，比較容易實現(xiàn)。文章設(shè)計的工裝解決刀具以主軸軸線上一點為中心的圓周運動。

2.2　設(shè)計目的

（1）確保加工精度。工裝的使用，對加工人員技術(shù)要求降低，不需要通過經(jīng)驗去控制刀具做圓周運動。通過工裝即可讓刀具做標準的圓周運動，提高加工精度。

（2）提高加工效率。工裝的使用，使加工操作簡化，減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)力。

（3）增強安全性。工裝的使用，可以使加工球面時，操作簡單方便，避免因操作不當造成的意外傷害。

（4）提高經(jīng)濟效益。工裝的使用，可以減少加工過程的人工投入和時間成本，提高經(jīng)濟效益。

2.3　設(shè)計思路

根據(jù)工裝設(shè)計的目的，以及機械零部件設(shè)計的理念，工裝的設(shè)計要達到以下要求 :

①工裝整體結(jié)構(gòu)力求簡單，要求工裝零部件加工工藝性好、工裝整體裝配簡單。②工裝便于調(diào)節(jié)，能調(diào)節(jié)刀片位置，加工不同尺寸的球面。③工裝能安裝在車床刀架上，減少換刀的操作。

2.4　工裝結(jié)構(gòu)

該車刀工裝采用中望3D 繪圖軟件建模，設(shè)計的主體結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

（1）刀桿。刀桿整體呈 L 形，如圖2所示，材料為不銹鋼板材，首先在銑床上加工出 L 形，根據(jù)刀片尺寸在銑床上銑出刀槽，刀槽用于安裝刀片，通過螺釘緊固刀片；腰槽用于刀桿和刀桿固定座連接，可以根據(jù)所加工球面尺寸調(diào)節(jié)刀片位置。如圖1所示，當加工尺寸較大的球面時可將刀桿往上調(diào)，刀片就遠離工裝中心，刀片轉(zhuǎn)動圓周半徑變大，反之加工小球面時，刀桿往下調(diào)。