CIMT2021部分增材制造機床展品評述
2021-8-9 來源：CIMT2021特種加工機床評述專家組 作者：吳國興
2020年全球增材制造（3D打?。C床行業(yè)仍保持了正增長勢頭，金屬3D打印領(lǐng)域在2020年產(chǎn)生了16億美元的收入，預(yù)計到2030年將增長到317.8億美元，10年總體復(fù)合增長率為35%。目前我國的工業(yè)級增材制造機床，無論是機床的擁有量，還是與之相關(guān)的產(chǎn)值，都超過了全球總量的三分之一。中國增材制造產(chǎn)業(yè)連續(xù)多年增速保持在20%以上。
展望2021年的增材制造市場，工業(yè)級增材制造機床的價位細分市場中，金屬粘結(jié)劑噴射3D打印機以及設(shè)計級和專業(yè)級價位中的復(fù)合3D打印機，均是最值得關(guān)注的。從長遠來看，專注于批量生產(chǎn)的金屬和塑料3D打印機將引領(lǐng)3D打印行業(yè)的發(fā)展。預(yù)計2021年工業(yè)3D打印系統(tǒng)的出貨收入將穩(wěn)定增長15％。
1. 金屬增材制造機床及增減材復(fù)合機床
本屆展會延續(xù)了上屆以金屬3D打印機床為主的特點，并出現(xiàn)了更多增減材復(fù)合技術(shù)及機床產(chǎn)品。本次展出的3D打印機床，雖不一定是最新款，但在技術(shù)上均有所提升，設(shè)備性能和功能更加完善。
瑞士GF加工方案與全球最大的3D打印公司——美國3D Systems公司繼續(xù)聯(lián)手，進一步完善了增材制造全面解決方案，提出了端到端的金屬增材制造工作流程。方案中包括增材加工機床、電火花加工機床和激光表面紋理加工機床，以及銑削加工中心和主軸，還有工裝夾具、自動化及軟件系統(tǒng)，由此有效提升了增材制造能力和競爭力。本屆展出的金屬3D打印機DMP Flex 350（見圖1），依托3D Systems公司的直接金屬打?。―MP）專利技術(shù)，最大成形尺寸為275mm×275mm×420mm，配備500W（或450W）光纖激光器；成形室抽真空至10-1 Pa，使用先進的保護氣體氣流技術(shù)，可制造高致密度與高純凈度的零件；激光窗口處有特殊設(shè)計的進氣口，可長時間保持窗口清潔，較長時保持成形室氧的體積分數(shù)＜0.025‰；激光窗口兩側(cè)有可見光和紅外攝像頭，對預(yù)埋零件定位測量，實現(xiàn)修復(fù)或連續(xù)打印；采用功能完善的3DXpert軟件、LaserForm材料、真空環(huán)境及智能粉料管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)如Inconel合金、鈦合金、鈷鉻合金、鋁、鋼等金屬材料的增材制造。該公司的CUT AM 500電火花線切割機床，是獨特的分離增材制造工件專用機床。將該機床與DMP機床聯(lián)結(jié)起來，可保持工件完整，適用于自動化生產(chǎn)，降低運行成本；采用快速切分工藝，能夠可靠切分有特殊支撐結(jié)構(gòu)和含有殘余粉末的工件；采用傾斜工作臺及雙絲軸，分離速度快，精度高；采用水平切割細徑鉬絲，工件在切分加工時保持基準精度及質(zhì)量，確保工件的工藝完整性。
圖1 DMP Flex 350型金屬3D打印機床及成形室
日本沙迪克公司展出的金屬3D打印機LPM325，采用激光選區(qū)熔化（SLM）技術(shù)實現(xiàn)3D打印，在不改變設(shè)置的情況下，進行基準面的加工；通過縮小造型室的體積、優(yōu)化煙霧回收方法，提高了造型速度；標配了粉末吸收裝置，改善了成形室內(nèi)的粉末處理流程；配置了專用的數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件，可在不改變設(shè)置的情況下加工所打印零件的基準面。同時，可與開發(fā)的新型NC裝置（RM4RP）聯(lián)結(jié)，具有統(tǒng)一的操作環(huán)境，可輕松完成增減材加工的轉(zhuǎn)換。
DMG MORI公司展出的LASERTEC 30 SLM 3D打印機床，可進行多功能的復(fù)雜工件、隨形內(nèi)冷道工件、拓撲結(jié)構(gòu)優(yōu)化的部件等的3D打印。采用封閉式粉料循環(huán)系統(tǒng)及新型rePLUG可拆式粉料模塊，利于提高成形質(zhì)量，避免換粉污染；采用統(tǒng)一的解決方案CELOS（CAD編程→機床控制），操作/編程簡單方便。另一機型LASERTEC 30DUAL SLM的不同在于采用2×600W雙激光系統(tǒng)，提高生產(chǎn)力達80%；采用高精度光學(xué)模塊，掃描場100%重疊，調(diào)整光斑直徑（50-300µm）；采用新的持續(xù)過濾系統(tǒng)，過濾器使用壽命>3000小時，鈍化了金屬粉塵，顯著提高了安全性。
德國Precision Surfacing Solutions公司的millGrind BL10磨床，是一臺增減材復(fù)合機床，以磨床為主，復(fù)合了激光熔覆和磨削、銑削加工，用于渦輪葉片的加工及磨損葉片的修復(fù)。該機床可以檢測葉片的磨損區(qū)域，根據(jù)檢測結(jié)果進行激光熔覆、銑削和磨削加工。
中國航空制造技術(shù)研究院早在上世紀90年代中期，就與清華大學(xué)等單位合作，開展了激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束選區(qū)熔化（EBM）技術(shù)與設(shè)備的研究。它依托超大型真空電子焊裝備的技術(shù)優(yōu)勢，首次推出了EBM機床和SLM機床，引起了廣泛關(guān)注。這些機型最大的特點是超大的打印空間，EBM機床的最大成形件尺寸360mm×360mm×500mm，SLM機床的最大成形件尺寸≥810mm×450mm×730mm。EBM機床的真空環(huán)境可有效避免雜質(zhì)元素混入，使零件保持良好的組成，適用于多種合金；采用可快速更換的成形倉和供粉倉，以及粉末管理系統(tǒng)，減少了輔助時間的消耗；成形溫度高，可有效減小應(yīng)力與變形，提高成形精度；掃描速度快（1000m/s），電子束流范圍大（0-100mA），能量利用率高，成形效率高。SLM機床利用高亮度激光，掃描振鏡的最高掃描速度達10m/s；采用高精密鋪粉，層厚范圍可調(diào)（20-50µm），可保證工件的成形精度；特別是可保持艙室的氣氛不變，氣氛的氧體積分數(shù)≤1‰，加工材料的種類包括鈦合金、不銹鋼、鋁合金及碳鋼等。
大族激光智能裝備集團采用SLM技術(shù)，推出了HANS-M-1001機床（見圖2），適用于齒科、骨科、科研、教學(xué)等，可提供齒科醫(yī)療專用開放參數(shù)，可獲得醫(yī)療鏤空結(jié)構(gòu)；采用氮氣/氬氣保護，成形速度快，達120顆牙齒/5小時；采用下送粉供粉方式，可選配柔性或剛性刮刀系統(tǒng)；采用Profinet總線控制，可通過遠程云平臺及APP監(jiān)控。
圖2 HANS-M-1001型SLM 3D打印機床
湖南云箭集團采用SLM技術(shù)，推出了VM 280型3D打印機（見圖3），適用于不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金等。它采用雙向鋪粉，提高鋪粉效率，縮短打印時間；采用可變光斑，變化范圍為65-150 µm，使得成形更加高效；采用上落粉結(jié)構(gòu)，可持續(xù)加粉，實現(xiàn)大型零件不間斷打??；采用三重過濾，降低煙塵，延長過濾系統(tǒng)壽命；采用全新風(fēng)場，確保打印質(zhì)量。
圖3 VM 280型SLM3D打印機床
本屆展會有多家3D打印產(chǎn)品的代理公司前來參展。例如，東莞寶力機械有限公司代理了德國EOS公司的選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）機床、美國HP公司的多射流熔融（MJF）機床等。香港力豐機械有限公司除了同樣代理美國HP的MJF機床外，還代理了美國3D Systems公司的多噴頭塑料3D打印機ProJet MJP2500、彩色手板3D打印機ProJet CJP360等，美國Markforged公司的Metal X7金屬3D打印機（采用其特有的原子擴散增材制造ADAM技術(shù)）、工業(yè)級尼龍/碳纖維3D打印機X3和X5等，波蘭Sinterit公司的桌面級SLS3D打印機Lisa1等。深圳馬路科技有限公司代理了美國3D Systems公司的DMP Factory及3DXpert金屬3D打印機、ProJet MJP2500等。
2. 非金屬增材制造機床
廣州形優(yōu)科技有限公司展出了多款非金屬材料增材制造機床，包括美國Stratasys公司的FDM 3D打印機Fortus系列、POLYJET光固化3D打印機Objet系列等，美國Formlabs公司的光固化3D打印機Form 3/3L系列，美國Markerbot公司的methodX尼龍/碳纖維3D打印機等。這些設(shè)備可實現(xiàn)熱塑性塑料、碳纖維增強尼龍材料的增材制造。
美國Stratasys公司的FDM 3D打印機Fortus 380mc（見圖4），主要特點包括：操作環(huán)境潔凈、安全，材料無毒，材料利用率高，可選材料多，可以在辦公室、家庭環(huán)境下進行，沒有產(chǎn)生毒氣和化學(xué)污染的危險；可使用工程塑料構(gòu)建堅固耐用的零部件，如Diran 410MF07尼龍系列工程級熱塑塑料等；本系列產(chǎn)品的分層厚度為0.330/0.254/0.178/0.127mm（可選），精度為0.04-0.07 mm；采用優(yōu)化的支撐結(jié)構(gòu)和可溶性支撐材料，易于去除支撐?？捎玫母咝阅艽蛴〔牧戏N類較多，包括基礎(chǔ)材料（ABS-M30、ABS-M30i、BS-ESD7、ASA）、工程材料（PC、PC-ISO、PC-ABS、Nylon12、Antero 800NA)及高端材料（Ultem9085、Ultem1010、Nylon12CF、ST-130）。
該公司的Poly Jet3D打印機采用Poly Jet聚合物噴射光固化工藝，使用Poly Jet聚合物，可同時混合多種基礎(chǔ)成型材料，支持全彩色打?。怀尚湍Ｐ唾|(zhì)量高，最薄層厚為14µm，確保獲得表面質(zhì)量高、細節(jié)表現(xiàn)好的部件和模型；精度高，精密噴射與材料性能可保證細節(jié)精細；環(huán)保清潔：適合辦公室環(huán)境使用，樹脂盒方便更換，支撐容易去除，噴頭可單獨更換；多用途：材料品種多樣，可適用于不同幾何形狀/機械性能及顏色的部件，數(shù)字材料約15萬種顏色，可同時提供為眼鏡定制、醫(yī)療領(lǐng)域及個性化定制需求強烈的行業(yè)開發(fā)的專用材料。
美國Makerbot公司的尼龍/碳纖維3D打印機METHOD X，通過推出Method Carbon Fiber Editions進入了3D打印的新階段，能夠為制造工具、夾具和固定裝置打印更堅固、更精確的尼龍/碳纖維零件，并且在某些應(yīng)用中可用于制造金屬替換零件；零件表面粗糙度有所提升，特別是與新的加熱室退火功能相結(jié)合時，效果更佳；用戶可借助可溶性或分離式支撐結(jié)構(gòu)，打印出具有復(fù)雜幾何形狀的零件，表面粗糙度得到改善；采用不同配比的尼龍?zhí)祭w維復(fù)合材料，主要面向汽車、航空等行業(yè)，打印輕量化的金屬零件替代品，其良好的熱性能和機械性能也帶來了較高的成本效益；相比競品的改性ABS配方，MakerBot的材料硬度高26%、強度高12%，而且耐高溫能力也提升了15℃；由于支持雙擠出頭，METHOD X ABS可以與Stratasys公司的可溶性支撐材料SR-30同時進行3D打印，獲得更佳的支撐效果（見圖5）。
圖4 Fortus 380mc型FDM 3D打印機床
圖5 MethodX型尼龍/碳纖維3D打印機床
湖南云箭集團采用SLS技術(shù)，推出了VS-DP系列3D打印機，成形材料包括覆膜砂、PP、PS等高分子材料。此機床主要特點有：一機多材，材料利用率>90%；專為精密定制化鑄件的制造設(shè)計，達到高精度成形；成形尺寸大，專為小批量定制化鑄件設(shè)計；多區(qū)溫控，設(shè)備的溫度場更加均勻；全自動真空定量送粉，智能化按需供粉。
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