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大族激光2020產品推介：激光焊接、激光切割、3D打印

2020-7-1 來源：- 作者：-

大族激光智能裝備集團有限公司主要從事中高功率激光切割裝備、激光焊接裝備、3D打印裝備、激光器、數控系統與功能部件的研發、制造、銷售與服務，是全自動化激光切割與焊接成套設備供應商。

G4020HF系列超高速光纖激光切割機工藝技術研究與應用

高功率厚板切割工藝

近幾年，激光切割市場需求不斷加大，人們對于其加工能力的期待也越來越高，期待其不僅僅能夠切，還必須保證切得好和切得快。針對25mm以上厚度的碳鋼板，為了獲得良好的切割效果，大族激光智能裝備集團以厚板穿孔、切割面質量及整板加工等關鍵技術難點作為主攻方向，逐漸掌握了厚板高品質切割工藝。當前25mm以上厚度碳鋼已實現批量穩定生產，25mm碳鋼切割速度達1.2m/min。

25mm碳鋼批量化生產

高壓空氣切割工藝

隨著激光加工應用日益廣泛，客戶對于高切割速度、低加工成本的要求不斷提升。通過采用高壓空氣切割工藝，可降低切割氣體消耗成本，同時對過濾系統的要求也將更高，以保證較高的空氣質量。相對于傳統氧氣切割，高壓空氣切割速度可實現成倍增長，且切割錐度小。未來，大族激光將不斷推進“高壓空氣切割”的應用，加快高壓空氣切割碳鋼板工藝革新。目前超高功率激光設備配備大壓力、大流量空壓機的加工應用正在穩步推進中。

亮面切割工藝

亮面切割是使用氧氣切割碳鋼的一種工藝，主要用于中厚度碳鋼的切割。過薄的碳鋼板直接用氧氣切割，難以達到亮面切割的效果，而過厚的碳鋼板需要使用較大的噴嘴來切割，以保證氣流量和焦點高度，因此也無法實現亮面切割。

亮面切割要求切割斷面非常光亮，為此必須滿足必要的切割條件：使用較小的噴嘴，保證出氣的密集度；使用較小的氣壓，防止氧氣過多，避免斷面過燒；使用較快的切割速度；使用高焦點，焦點越高割縫越大，排氣效果越好。

共邊切割工藝

采用共邊切割可以節省切割時間及減少穿孔次數，效益顯著，但共邊切割需要依賴智能化的編程軟件和合理的編程。在加工過程中，板材的熱變形會降低切割精度，板材的翹起會發生碰撞報警，以致切割不流暢，因此當編程不合理時，共邊切割的效率反而更低。為此，大族激光提出以下解決方案：

（1）使用預切割：即在切割到公共邊時提前將第二個零件加工一段距離，從而避免由于板材翹起導致碰撞報警。

（2）合理使用CAD排版：當工件易熱變形且加工精度要求較高時，需要借助CAD排版，并通過編程軟件的手動功能，合理指定切割順序。

（3）添加微連接：使用微連接可以有效避免由于板材熱變形而引起工件翹起，提高切割流暢性及切割嘴和陶瓷環的使用壽命。

全新一代P6018D激光切管機

大族激光智能裝備集團自2009年研制成功第一代側掛式半自動切管機，至今切管家族體系不斷壯大，且不斷推陳出新：從小口徑管到大口徑管，從垂直切割到坡口切割，從規則管材到各類型材，從半自動到全自動，門類齊全。

P6018D系列激光切管機是第四代產品，也是大族切管家族中銷量最大、技術最成熟的產品之一。經受了市場長期的考驗，穩定可靠。

切割效率更高

第四代全自動激光切管機相比于第三代，定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直線軸和A、B旋轉軸可實現高精度、高旋轉、大扭矩、大慣量，保證整機的高速度和加速度。擁有專利的大族全自動上下料系統，上料零失誤，穩定性好，整體加工效率高。配備Rapid Cut高速飛行切管和最新蛙跳功能，實現高品質加工。

模塊化設計

采用全新模塊化設計，可選配激光器功率1-6kW。用戶可根據自身場地和加工需求，選擇加工長度標準機型：6m/8m/10m。用戶還可以選配不同的上、下料方式，可根據自身需求進行自由組合。

送管無縫對接

P6018D系列切管機最大承載重量可達200kg。在進行管材切割的同時，下一根管材同步進行自動備料；上一根管料加工完成后，將立即送入下一根管材，快速進入切割狀態。

應對不同需求

可選配切割型材（槽鋼、角鋼、工字鋼）功能，并可兼顧部分異型管材的加工。可搭載Han′s Mesys系統，對設備進行實時監控，智能提醒用戶進行設備保養。通過數據分析功能與報警異常信息，幫助用戶分析影響OEE（設備綜合效率）的瓶頸。