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【摘　要】　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工尤其是模具加工技術(shù)得以快速發(fā)展。在經(jīng)歷了50 多年的發(fā)展后數(shù)控加工技術(shù)已日益完善并廣泛應(yīng)用到各個(gè)制造領(lǐng)域，數(shù)控電火花線切割（簡稱線切割）技術(shù)在機(jī)械加工尤其是模具數(shù)控加工中的應(yīng)用更加廣泛。
 
【關(guān)鍵詞】　線切割技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用
 
     1　、線切割技術(shù)原理及分類
 
     線切割機(jī)床的鉬絲通過貯絲筒、上下絲架控制做高速來回往返運(yùn)動(dòng)，鉬絲的線性度和垂直精度由上下絲架的導(dǎo)輪控制，加工零件通過上下絲架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件分別接上脈沖電源的正、負(fù)極，加工零件利用放電產(chǎn)生的高溫而熔化，切除加工零件的多余部分，得到需要的模具形狀。
 
     線切割機(jī)床分為慢速走絲機(jī)床和快速走絲機(jī)床，慢走絲加工精度高，但其成本也較高。快走絲機(jī)床因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)而被國內(nèi)大多數(shù)廠家廣泛使用，雖然其加工精度較低，但一般都能滿足生產(chǎn)的需要。從總的發(fā)展趨勢來看，慢走絲線切割機(jī)床是發(fā)展方向。我們平時(shí)所說的線切割機(jī)一般是指快走絲機(jī)床。
 
      2、　線切割技術(shù)的特點(diǎn)
 
      科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展推動(dòng)了模具加工尤其是復(fù)雜模具加工的發(fā)展。作為模具加工行業(yè)最常用也是最關(guān)鍵的技術(shù)，數(shù)控電火花線切割技術(shù)集電子、機(jī)械、計(jì)算機(jī)應(yīng)用和控制數(shù)學(xué)等多領(lǐng)域技術(shù)于一體，主要用于加工小錐度型腔模具和直壁模具，不僅能滿足模具精度的要求，而且還縮短了生產(chǎn)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
 
      2.1 加工不同形狀的零件
   
     隨著科技的發(fā)展，線切割技術(shù)已經(jīng)形成了一套完整的智能化數(shù)字控制系統(tǒng)，加工什么樣的零件就編制相應(yīng)的控制程序，只要在機(jī)床上輸入加工零件的圖形就可以自動(dòng)完成加工過程。線切割技術(shù)的自動(dòng)化使得生產(chǎn)過程更加靈活方便，任何形狀的零件都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，尤其是加工形狀復(fù)雜和難度較高的零件（如沖壓模具中的凸凹模和注塑模中的鑲塊、復(fù)雜模具型腔中出現(xiàn)的尖角和帶有小錐度的通孔等），線切割更能發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢。
 
     2.2 加工高硬度材料
   
    線切割機(jī)床正負(fù)極放電產(chǎn)生的溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，能熔化各種金屬材料。因此，在加工過程中不受零件硬度的限制，可加工任何高硬度材料，如硬質(zhì)合金、聚晶金剛石和淬火的工具鋼等。
 
    2.3 提高零件的精度
   
     線切割機(jī)利用電和熱能對(duì)零件進(jìn)行加工，可以靈活調(diào)整影響零件精度的各項(xiàng)參數(shù)，有利于提高零件精密度，從而實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。
 
     線切割機(jī)床的缺點(diǎn)：只適合量少、形狀復(fù)雜的零件或研發(fā)產(chǎn)品的加工，而對(duì)大批量、相對(duì)形狀簡單的零件來說則成本太高；而且也不能加工非導(dǎo)電材料。

    3　、機(jī)械加工中線切割技術(shù)的運(yùn)用
 
    3.1 精確設(shè)置過渡圓半徑
   
     機(jī)械加工過程中運(yùn)用線切割技術(shù)，要精確設(shè)置過渡圓半徑，在實(shí)際應(yīng)用中過渡圓半徑會(huì)受加工工件外形和零件加工精度的影響。一般情況下，機(jī)械加工零件壁厚度越大，過渡圓半徑也越大。同時(shí)，機(jī)械加工過程中，模具配合時(shí)應(yīng)結(jié)合間隙大小適當(dāng)調(diào)整過渡圓半徑，并且為了滿足機(jī)械加工零件切割精度，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)床精度控制，準(zhǔn)確確定過渡圓半徑。
 
     3.2 凸角和凹角加工
 
     線切割技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用，根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)情況設(shè)置細(xì)金屬絲運(yùn)動(dòng)軌跡，在實(shí)際應(yīng)用中電極絲直徑有誤差，因此細(xì)金屬絲和工件加工表面產(chǎn)生一定間隙，使得機(jī)械加工產(chǎn)生誤差，為了最大程度的控制機(jī)械零件加工誤差，在計(jì)算電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)，要考慮到放電間隙和電極絲直徑誤差，運(yùn)用線切割技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，電極絲半徑越大，放電間隙和計(jì)算誤差就越大，而且凹角經(jīng)過機(jī)械切割加工后只能成為圓角。因此工作人員在加工凸角和凹角機(jī)械零件時(shí)，應(yīng)具體問題具體分析，實(shí)際應(yīng)用中加工凹形零件時(shí)，電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)減去放電間隙長度；加工凸形零件時(shí)，電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)加上放電間隙長度，這樣才能確保機(jī)械零件加工精度。
 
     3.3 定模加工
   
    如果模板型孔半徑在0.06~0.1mm 時(shí)，應(yīng)盡量采用直徑小于0.1mm 的切割線，細(xì)線切割技術(shù)比粗線切割技術(shù)精度更高，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)合理控制加工速度，避免經(jīng)常發(fā)生斷絲問題，但是整個(gè)型孔進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)全部使用細(xì)線，一方面會(huì)造成材料浪費(fèi)，另一方面機(jī)械加工效率較低，因此應(yīng)結(jié)合模板的實(shí)際情況，仔細(xì)比較和分析，比如，使用粗絲切割所有型孔時(shí)，達(dá)到機(jī)械加工要求后，適當(dāng)調(diào)節(jié)拐角半徑，再采用細(xì)絲講來切割型孔，最后使所有型孔都滿足機(jī)械切割加工要求，并且應(yīng)注意機(jī)械加工時(shí)更換粗絲和細(xì)絲，應(yīng)重新確定加工工件中心，確保工件原有中心和定位中心距離控制在0.15mm 以內(nèi)。
 
     3.4 動(dòng)模加工
   
     在模具機(jī)械加工中動(dòng)模加工是一項(xiàng)非常重要的工藝，設(shè)計(jì)形狀、材料硬度、尺寸精度等因素對(duì)于模具沖裁質(zhì)量有著直接影響，并且影響模具零件的使用壽命和沖壓精度。動(dòng)模機(jī)械加工工藝分為以下幾個(gè)步驟：第一，按照機(jī)械加工要求，在毛坯合適位置穿孔機(jī)成型或者電火花，將工件加工好然后穿入控死，穿孔絲中心和動(dòng)模輪廓線之間的切線段應(yīng)保持在7~9mm；第二，凸模輪廓線和毛坯邊緣寬度應(yīng)小于毛坯厚度的1/4；第三，選擇后續(xù)切割預(yù)留暫停點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量縮小工件毛坯中心點(diǎn)和暫停點(diǎn)之間的距離，結(jié)合工件尺寸，設(shè)置合適的寬度，通常情況下，寬度應(yīng)大于3mm 小于4mm；第四，工件扭曲變形時(shí)，一次性粗切割殘留變形，將偏移量控制在0.12~0.16mm，反復(fù)幾次進(jìn)行精細(xì)切割，盡量減少切割余量，
最大程度的控制工件扭曲變形量；第五，機(jī)械加工工件完成4 次外形切割后，整個(gè)機(jī)械加工差不多已完成，工作人員使用酒精清洗干凈毛坯端面，利用壓縮空氣將毛坯端面吹干，然后再使用粘結(jié)劑或者502 膠水，在毛坯上粘貼金屬薄片，薄片厚度約0.25mm，并且為了避免膠水不導(dǎo)電影響機(jī)械加工，應(yīng)嚴(yán)禁在工件預(yù)留連接區(qū)域滴膠水，最后按照機(jī)械加工偏移量來切割工件。
 
    4　、結(jié)語
 
     隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)會(huì)向著生產(chǎn)周期短、成本低而精度高的方向發(fā)展。線切割技術(shù)因?yàn)樵谔岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和工作效率、擴(kuò)大生產(chǎn)范圍及降低生產(chǎn)成本等方面的優(yōu)勢，在機(jī)械加工行業(yè)占據(jù)著重要地位，因此對(duì)線切割技術(shù)進(jìn)行研究和探索具有重大而深遠(yuǎn)的意義！