摘要:激光切割機(jī)床在切割板材時不同的聚焦鏡焦點(diǎn)位置對穿孔和切割效果有較大影響,因此需要頻繁調(diào)整聚焦鏡的焦點(diǎn)位置來實(shí)現(xiàn)板材90T中快速穿孔和切割。如果進(jìn)行手動焦點(diǎn)調(diào)整,則操作繁瑣,而且影響效率。變形鏡的曲率變化可以使激光光束在傳導(dǎo)至聚焦鏡時焦點(diǎn)隨之變化,因此可以將變形鏡應(yīng)用在激光機(jī)床上作為自動調(diào)整焦點(diǎn)裝置,從
而提升機(jī)床使用效率。
關(guān)鍵詞:變形鏡;焦點(diǎn);激光機(jī)床
0 引言
激光切割機(jī)在板材加工中的應(yīng)用越來越廣泛,但由于早期機(jī)床技術(shù)薄弱,機(jī)床功能不太完善,僅僅能夠勉強(qiáng)滿足使用。而目前激光技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn),機(jī)床原有功能已不能適應(yīng)當(dāng)前需要,如果能在相關(guān)功能上進(jìn)行改造,可以提高機(jī)床性能,在花費(fèi)盡可能少的情況下就可以滿足客戶的需要。某公司欲對早期購買的數(shù)控激光切割機(jī)在提高機(jī)床加工效率上進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。
1、背景技術(shù)
該機(jī)床為2008年的激光切割機(jī),該機(jī)床采用FANUC C02的4 kW激光器,數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 18i—L。通過對該機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、精度等進(jìn)行全面分析,我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床性能良好,切割速度快,工件的切割斷面光潔。但是切割頭的焦點(diǎn)調(diào)整為手動調(diào)整,比較繁瑣和費(fèi)時;同時機(jī)床在加工6 mm厚以上的碳鋼板材,穿孔時間過長,嚴(yán)重影響了機(jī)床的加工效率。因此僅需縮短機(jī)床切割時的穿孔時間和焦點(diǎn)自動調(diào)整改進(jìn)就可以提高機(jī)床整個加工效率。
2 、設(shè)計原理
由于激光切割機(jī)床在切割板材時不同的聚焦鏡焦點(diǎn)位置對穿孔和切割效果有較大影響,因此需要頻繁調(diào)整聚焦鏡的焦點(diǎn)位置。早期機(jī)床一般采用的是通過手動調(diào)
整切割頭焦點(diǎn),如圖1。
在切割碳鋼板材時,切割時焦點(diǎn)在板材表面左右,而實(shí)際上穿孔時焦點(diǎn)在板材下則更易穿透,如果通過采用變形鏡能自動調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置,就可以使穿孔時間大大縮短,提高碳鋼穿孔的加工效率,如圖2。
同時在加工不銹鋼材料時,以前隨著板厚不同而頻繁手動調(diào)節(jié)切割頭焦點(diǎn),通過采用變型鏡可以自動控制聚焦鏡焦點(diǎn)位置,也就提高了不銹鋼材料的加工效率。因此可以通過采用0~10 V模擬量電壓控制比例閥的氣壓使變形鏡的曲率變化,從而使聚焦鏡的焦點(diǎn)隨之變化。
3、線路整改
在FANUC 18i—LB系統(tǒng)上增加變形鏡穿孔功能需增加一個端子型I/0模塊基本模塊和擴(kuò)展模塊E,具體的線路整改詳見圖3。
4 、PLC軟件設(shè)計、變形鏡的設(shè)定及子程序
根據(jù)設(shè)計要求,我們將控制地址按如下定義:
X40:200 1/8
Y40:2001/4
通過對宏變量數(shù)值的設(shè)定來改變變形鏡的曲率,從
而達(dá)到調(diào)節(jié)焦點(diǎn)的目的:
#530當(dāng)前變形鏡數(shù)值
#53 1第一次變焦時變形鏡數(shù)值推薦數(shù)值:1.0
#532第二次變焦時變形鏡數(shù)值推薦數(shù)值:1.2
#533第三次變焦時變形鏡數(shù)值推薦數(shù)值=#534
#534切割時變形鏡數(shù)值具體焦點(diǎn)數(shù)值
表1焦點(diǎn)位置及宏數(shù)值對應(yīng)關(guān)系
宏參數(shù)#530=0.67是焦點(diǎn)為0,宏參數(shù)+0.08焦點(diǎn)位置向下移動約l mm,宏參數(shù)加.08焦點(diǎn)位置向上移動l mm。
5、改造效果
當(dāng)我們對機(jī)床的硬件和軟件進(jìn)行改造后,在穿孔效率上提高明顯,表2為改造前后的時間對比。
表2 改造前后的時間對比
6、結(jié)語
此次改造,通過在已有舊機(jī)床局部進(jìn)行了改進(jìn),用戶僅僅花了較少的費(fèi)用,機(jī)床使用效率卻得到很大的提升,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
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